[发明专利]一种LED灯条屏的制作方法及组装治具

说明书

本发明涉及LED显示设备技术领域，提供了一种LED灯条屏的制作方法及组装治具，采用双面贴片工艺加工驱动板，采用双面贴片工艺加工拼板灯板；通过组装治具使驱动板和拼板灯板对接贴合，保证后续焊接质量和产品一致性；将拼板灯板与驱动板进行焊接装配形成装配体；移除治具，沿拼板灯板的油漂孔分割装配体得到一致性较高的LED灯条屏，避免人为因素过多地影响产品的稳定性、可靠性和一致性；应用于上述LED灯条屏的制作方法的组装治具，设置定位插槽用于对插入其中的驱动板进行定位，使驱动板定位可靠，有助于提高焊接质量，组装治具可同时定位若干个驱动板并相应地与拼板灯板对接，组装后统一进行焊接，有利于提高产品的一致性。

技术领域

本发明涉及LED显示设备技术领域，尤其涉及一种LED灯条屏的制作方法及组装治具。

背景技术

在LED灯条屏的生产过程中，每个工序都至关重要，如果其中一个工序出现误差，将会影响LED灯条屏质量和一致性。现有的LED灯条屏生产工艺大部分工序由人工完成，尤其是灯板和驱动板的组装工序，通过人工逐一焊接组装，使得LED灯条屏的质量和一致性受人为因素影响较大，因此，需要提供一种新的技术方案以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种LED灯条屏的制作方法及组装治具，以提高LED灯条屏的质量和一致性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种LED灯条屏的制作方法，采用双面贴片工艺加工驱动板，采用双面贴片工艺加工形成拼板灯板；制作组装治具，所述组装治具包括一对定位治具，分别为第一定位治具和第二定位治具，所述第一定位治具和所述第二定位治具上均设置有用于固定驱动板的定位部；将加工好的驱动板对应所述定位部分别放置到该对所述定位治具中进行定位，将拼板灯板对应所述第一定位治具中的驱动板放置，然后将装有驱动板的所述第二定位治具与所述第一定位治具对接组装，使两个定位治具中的驱动板分别贴合拼板灯板的两侧面；在拼板灯板与驱动板的贴合处将拼板灯板与驱动板进行焊接装配形成装配体；移除组装治具，沿拼板灯板的油漂孔分割装配体得到单个LED灯条屏。

作为上述技术方案的改进，采用双面贴片工艺加工形成拼板驱动板，拼板驱动板的板边采用铣床加工，器件焊装采用双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊，并进行焊接检验、补焊。

作为上述技术方案的进一步改进，在驱动板的加工过程中，采用高温锡膏第一次回流焊后，再使用低温锡膏在接口端子处进行第二次锡膏印刷，然后沿油漂孔分割出单个驱动板。

作为上述技术方案的进一步改进，拼板灯板的板边采用铣床加工，器件焊接采用双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊，并进行焊接检验、补焊。

作为上述技术方案的进一步改进，在拼板灯板的加工过程中，采用高温锡膏第一次回流焊后，再使用低温锡膏在接口端子处进行第二次锡膏印刷。

作为上述技术方案的进一步改进，使用烙铁通过拉焊的方式对拼板灯板与驱动板进行焊接装配。

作为上述技术方案的进一步改进，通过回流焊工艺对拼板灯板与驱动板进行焊接装配。

还提供了一种组装治具，应用于上述的LED灯条屏的制作方法，用于将驱动板和拼板灯板对应贴合并定位，包括一对定位治具，分别为第一定位治具和第二定位治具，所述第一定位治具和所述第二定位治具可相互对接组装，所述第一定位治具和所述第二定位治具分别包括若干定位部，所述定位部包括定位插槽，相邻所述定位部上的定位插槽相互对齐，所述定位插槽用于对插入其中的驱动板进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位部的顶部还包括限位槽，所述限位槽用于对拼板灯板进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定部，所述固定部连接相邻所述定位部的底部。

本发明的有益效果是：