[发明专利]一种用微乳液从溶液中选择性分离钒磷的方法

说明书

本发明公开了一种用微乳液从溶液中选择性分离钒磷的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将Na₃VO₄·12H₂O和Na₃PO₄·12H₂O加入水中，搅拌后得到含钒磷均为1g/L的溶液A；将溶液A的pH值为调节至3.0～8.3；2)将甲基三辛基氯化铵和异戊醇加入到正庚烷中，搅拌后得到混合物A；3)向混合物A中滴加含有NaOH和NaCl的混合溶液，搅拌至均匀后静置，澄清后进行分相，上相为饱和的W/O微乳液；4)将步骤3)中得到的W/O微乳液和步骤1)中得到的含钒磷的溶液A，进行搅拌，得到混合物B；5)将混合物B进行静置分层，取出下层水相，检测钒磷的浓度；6)用物料衡算法计算有机相钒和磷的浓度，从而计算出钒磷萃取率以及钒磷分离系数，实现了钒磷的高选择性分离。

技术领域

本发明涉及选择性分离钒磷领域，特别涉及一种用微乳液从溶液中选择性分离钒磷的方法。

背景技术

钒是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、国防、汽车、航空航天等行业。为钒矿资源的广泛开发利用创造了条件。目前主要的提钒方法是钒渣提钒，目前钒渣提钒法一般就是将钒渣通过焙烧、浸出，然后进一步处理沉钒，最后获得钒产品的这种方法。

这种方法得到的含钒浸出液具有大量的杂质，给净化工序增加了困难。特别是磷的存在会对后期处理带来极大的危害，尤其对沉钒的影响极大，磷与钒会形成稳定的络合物H₇[P(V₂O₅)₆]，还会与Fe³⁺、Al³⁺生成磷酸盐沉淀，污染APV，影响五氧化二钒的质量。

对于高钙高磷钒渣，最后得到的浸出液中磷的浓度较高，目前含钒浸出液中除磷的方法主要是加入除磷剂，除磷剂与磷反应生成沉淀，再进行固液分离，得到除磷后的钒浸出液；再对除磷后的钒浸出液中的杂质进行去除，得到钒浸出液。

但是这种工艺存在以下缺陷：

1)获得的钒浸出液的磷含量非常高，钒浸出液在除磷过程中除磷剂的用量很大，导致除磷成本高。

2)通过除磷剂除磷之后的钒浸出液中的残余的磷含量仍然很高，无法得到低磷的钒浸出液；

3)该工艺除磷之后还需要对除磷剂进行固液分离，固液分离操作之后进行除杂操作，使得整个提钒工艺过程比较复杂，并且使得提钒过程中的使用设备增加，导致从高钙高磷钒渣中的提钒成本很高；

4)在钒浸出液实际除磷过程中，除磷剂与磷反应生成沉淀的同时，部分钒也会与除磷剂反应生成沉淀，导致在除磷过程中造成钒的损失。

因此，现有技术中需要一种用微乳液从溶液中选择性分离钒磷的方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种用微乳液从溶液中选择性分离钒磷的方法。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种用微乳液从溶液中选择性分离钒磷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将Na₃VO₄·12H₂O和Na₃PO₄·12H₂O加入水中，搅拌后得到含钒磷均为1g/L的溶液A；

将溶液A的pH值为调节至3.0～8.3；

2)将表面活性剂/萃取剂、助表面活性剂加入到分散剂中，搅拌后得到混合物A；

所述表面活性剂/萃取剂为甲基三辛基氯化铵；所述甲基三辛基氯化铵的重量占混合物A总量的2％～30％；