[发明专利]一种抗静电防尘面料的制备方法

说明书

本发明提供了一种抗静电防尘面料的制备方法，首选使用含十二烷基硫酸钠的碱液对面料进行处理，然后通过在面料表面接枝丙烯酸制得羧基修饰的面料，在使用一端氨基修饰的PEG对羧基修饰的面料进行处理，制得PEG接枝的面料，最后在将其浸入含氧化锌5‑12份、十八烷基二甲基季铵硝酸盐8‑16份、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐6‑14份、十二烷基二甲基甜菜碱3‑7份、双氢化牛油基二甲基氯化铵9‑18份的乙醇溶液中，制得抗静电面料。本发明制得的面料的表面电阻率低至6.2×10⁷Ω、体积电阻率低至2.9×10⁷Ω，面料具有良好的抗静电效果，从而进一步提高面料的防尘性能。因此本发明制得的面料在抗静电面料中具有重要的作用。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种抗静电防尘面料的制备方法。

背景技术

随着现代科技的进步和人们生活水平的提高，社会对于服装面料的功能性要求越来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生，传统的抗菌抗静电织物加工方法是采用抗菌和抗静电整理剂来实现，这样的织物在环境湿度相对较低的情况下或经多次洗涤后，抗菌和抗静电性能会明显下降。因此，有必要对面料的抗静电性能进行进一步研究，提高抗静电原料在面料表面的附着度，从而提高面料性能。

发明内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗静电防尘面料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种抗静电防尘面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将织物面料浸入5-10%的NaOH溶液中，其中含有3-8%的十二烷基硫酸钠，在40-50℃的温度下搅拌处理40-60min，将面料取出用清水洗涤3-5次，甩干后置于烘箱中烘干备用；

（2）将步骤（1）烘干后的面料浸入20-40%的丙烯酸水溶液中，其中丙烯酸溶液中含有6-12%的2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚，将体系温度缓慢升高至35-50℃，保持此温度以300-600r/min的转速搅拌处理1-2h，制得羧基修饰的织物面料；

（3）将步骤（2）制得的羧基修饰的织物面料加入DMF溶液中，然后向溶液中加入最终质量分数为10-20%的马来酸酐，将体系温度缓慢升高至40-60℃，保持此温度反应以400-700r/min的转速搅拌处理3-5h，制得羧基修饰的织物面料；

（4）将一端氨基修饰的PEG用0.01M pH7.4的PBS缓冲液进行溶解，配置成质量分数为20-40%的PEG溶液；将碳二亚胺溶解到0.01M pH7.4的PBS缓冲液中使其质量分数为8-15%，然后将步骤（2）制得的羧基修饰的织物面料浸入碳二亚胺溶液中，在室温下以300-500r/min的转速搅拌反应20-40min，然后加入PEG溶液继续搅拌反应2-4h，用去离子水清洗甩干，制得氨基修饰的织物面料，其中PEG溶液的添加量与碳二亚胺溶液的体积比为（3-5）:1；

（5）将氧化锌5-12份、十八烷基二甲基季铵硝酸盐8-16份、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐6-14份、十二烷基二甲基甜菜碱3-7份、双氢化牛油基二甲基氯化铵9-18份加入30-50份乙醇溶液中，搅拌均匀后加入步骤（4）处理的面料，在35-60℃的温度下搅拌处理2-4h，然后将面料甩干并置于烘箱中烘干制得成品。

优选的，所述步骤（1）中NaOH溶液的质量分数为7.5%，十二烷基硫酸钠的质量分数为6%。

优选的，所述步骤（2）中丙烯酸水溶液的质量分数为30%，2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚的质量分数为9%。

优选的，所述步骤（4）中PEG溶液的质量分数为30%，碳二亚胺的质量分数为12%。