[发明专利]一种辽代黄釉陶瓷及其制法

说明书

本发明公开了一种辽黄釉陶瓷及其制法，包括原料原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二铝24.44%、三氧化二铁1.95%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.37%、氧化钠0.87%、氧化钙0.83%、氧化镁0.42%。解决了辽代黄釉陶瓷制法，弥补空缺。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种辽代黄釉陶瓷及其制法。

背景技术

辽代陶瓷是非常具有我国北方地域特色的陶瓷，其中黄釉陶瓷，色泽艳丽，温润，深受陶瓷爱好。本发明属于将辽代陶瓷黄釉制法进行发明设计，弥补空缺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辽代黄釉陶瓷及其制法，解决目前无辽代陶瓷黄釉制法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辽代黄釉陶瓷及其制法，包括以下质量分数配比的原料：原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。

优选的，包括原矿石60%，其中原矿石组分配比为二氧化硅61.36%、三氧化二铝26.05%、三氧化二铁1.45%、二氧化钛0.23%、氧化钾0.18%、氧化钠0.86%、氧化钙0.69%、氧化镁0.38%、烧减量8.8%。

优选的，包括铝矾土10%，其中铝矾土组分配比为二氧化硅60.63%、三氧化二铝24.57%、三氧化二铁1.57%、二氧化钛0.31%、氧化钾0.32%、氧化钠0.75%、氧化钙0.72%、氧化镁0.41%、烧减量10.72%。

优选的，包括煤矸石30%，其中煤矸石组分配比为二氧化硅65.43%、三氧化二铝15.32%、三氧化二铁2.18%、二氧化钛0.42%、氧化钾0.55%、氧化钠0.62%、氧化钙0.83%、氧化镁0.34%、烧减量14.31%。

本发明提供一种辽代黄釉陶瓷及其制法，包括以下步骤：

S1: 将自然风化的原矿石、铝矾土、煤矸石按6：1：3的比例均匀混合；

S2：按料、球、水以1：1.5：1.3的比例装入湿式球磨机中，研磨16小时；

S3：将研磨泥浆脱水；

S4：将脱水的泥浆，在练泥机中精炼成含水率为24%-26%的泥条；

S5：将精炼的泥条在常温、高湿环境下陈腐一周以上，手工揉制至没有气泡；

S6：在拉坯机上，手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；

S7：在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；

S8：将装饰后的坯体在室内自然干燥至含水率小于3%；

S9: 将干坯放入窑内，以850-900℃素烧；

S10:将素烧坯施釉后，放入窑内以960-1020℃釉烧；；

S11：将出窑后的成品进行拣造、包装。

优选的，所述S10中制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二铝24.44%、三氧化二铁1.95%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.37%、氧化钠0.87%、氧化钙0.83%、氧化镁0.42%。

优选的，所述S9中低温素烧温为850-880℃；

优选的，所述S10中对素烧坯进行釉烧的烧成温度为960-1000℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：