[发明专利]一种内置薄壁H型钢木组合梁的制作方法

权利要求书

1.一种内置薄壁H型钢木组合梁的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按内置薄壁H型钢木组合梁承载力要求，拟定其薄壁H型钢、上下翼缘木板和两侧腹板木板的尺寸，然后依据尺寸制作薄壁H型钢、上下翼缘木板、两侧腹板木板；

步骤二、配制环氧树脂粘胶；

步骤三、在腹板木板上采用弹墨线的方式，绘制定位腹板木板连接螺栓位置的网格线，确定安装腹板木板连接螺栓的位置；

步骤四、将环氧树脂粘胶用涂胶刷均匀地涂刷在薄壁H型钢的两侧和腹板木板的内侧，涂刷厚度控制在1～1.5mm，然后将腹板木板粘贴在薄壁H型钢的腹板上，静置1～2小时，待环氧树脂粘胶有一定的初凝状态；

步骤五、按绘制的定位腹板木板连接螺栓位置的网格线，采用电钻在连接螺栓位置打孔，打完所需螺栓连接预留孔后，安装连接螺栓和螺栓垫片，用电钻拧紧连接螺栓螺帽；

步骤六、在通过环氧树脂粘胶和连接螺栓将薄壁H型钢和腹板木板组合连接形成的初步构件的两侧，按一定间距安装预紧装置木垫块，并在每一截面成对木垫块上安装预紧对拉装置，拧紧预紧对拉装置的螺栓，通过预紧对拉装置使薄壁H型钢和腹板木板在环氧树脂粘胶的粘贴作用下紧密粘贴；将安装好预紧对拉装置的初步构件静置24小时后，拆除预紧对拉装置；

步骤七、在翼缘木板上采用弹墨线的方式，绘制确定翼缘组合连接抗剪栓钉位置的网格线；

步骤八、将环氧树脂粘胶用涂胶刷均匀地涂刷在薄壁H型钢翼缘顶面和翼缘木板的内侧，厚度控制在1～1.5mm，然后将翼缘木板粘贴在薄壁H型钢的翼缘上，静置1～2小时，待环氧树脂粘胶有一定的初凝状态；

步骤九、在翼缘木板上，按绘制的定位翼缘组合连接抗剪栓钉位置的网格线，采用电钻在组合连接抗剪栓钉位置上安装抗剪连接栓钉和垫片，用电钻拧紧栓钉；

步骤十、在翼缘上按一定间距安装预紧对拉装置，并将预紧对拉装置上的螺栓按从跨中截面到梁两端的方向拧紧，对翼缘木板和薄壁H型钢施加预紧力，以使薄壁H型钢翼缘和翼缘木板在环氧树脂粘胶的粘贴作用下粘贴紧密，将安装好预紧对拉装置的薄壁H型钢木组合梁构件静置24小时后，拆除预紧对拉装置，然后将内置薄壁H型钢木组合梁静置一周，待环氧树脂粘胶固化稳定，完成薄壁H型钢木组合梁的制作。

2.如权利要求1所述的内置薄壁H型钢木组合梁的制作方法，其特征在于，所述翼缘木板采用抗压、抗拉强度较高的木材制作，腹板木材采用强度相对较低的木材制作。

3.如权利要求1所述的内置薄壁H型钢木组合梁的制作方法，其特征在于，所述薄壁H型钢采用强度等级为Q235的镀锌薄壁钢制作，厚度根据组合梁承载力要求采用1.2mm、1.5mm、2.00mm、2.50mm和3.00mm的钢板制作。

4.如权利要求1所述的内置薄壁H型钢木组合梁的制作方法，其特征在于，所述抗剪连接栓钉的直径为4、5、6mm，即强度为M4、M5、M6的栓钉中的任意一种，抗剪连接栓钉的长度要求满足穿过翼缘木板和薄壁H型钢翼缘后，打入两侧腹板木板的长度≥20mm，间距≤150mm；所述的腹板木板连接螺栓的直径为4、5、6、8mm，强度为M4、M5、M6、M8的螺栓中的任意一种，腹板木板连接螺栓的长度要求在穿过腹板后，可以满足腹板螺栓螺帽的安装要求，间距≤200mm。

5.如权利要求1所述的内置薄壁H型钢木组合梁的制作方法，其特征在于，所述环氧树脂粘胶为环氧树脂AB胶，其中环氧树脂AB胶的A剂和B剂按质量比1:1混合后使用。

6.如权利要求1所述的内置薄壁H型钢木组合梁的制作方法，其特征在于，所述环氧树脂粘胶的制备方法为：将改性环氧树脂50～70份、酚醛树脂10～30份、多乙烯多胺5～8份、酯化卡拉胶5～10份、叔胺3～5份、稳定剂3～5份、活性稀释剂5～8份、固化剂1～3份混合后，在80～100℃下搅拌30～60min，得到环氧树脂粘胶。