[发明专利]一种硅金属复合负极材料研磨装置及其研磨方法

说明书

本发明公开了一种硅金属复合负极材料研磨装置，包括机筒、固定安装在所述机筒底部的立柱和铰接在所述机筒侧面的箱门，所述箱门上安装有进料斗、充气泵和气罐，所述进料斗上安装有用于控制所述进料斗向所述机筒内进料的控制阀。有益效果在于：本发明所述的一种硅金属复合负极材料研磨装置及其研磨方法能够实现将硅金属复合负极材料生产过程中的混合、煅烧、研磨、筛选等工艺步骤整合在一个设备内进行，大大减小了设备的占地面积，由于设备数量少，因此生产成本相应降低，适合中小企业使用，同时由于省去了原料的转移和运输，故节省了时间，缩短了硅金属复合负极材料的生产周期，实用性好。

技术领域

本发明涉及硅金属复合负极材料生产领域，具体涉及一种硅金属复合负极材料研磨装置及其研磨方法。

背景技术

目前，市场上常见的锂电池负极材料绝大多数采用碳制作，由于碳的比容量已经接近372mAh/g的理论值，难以再提高，因此无法满足人们对锂离子电池日益增长的比能量的需求。故寻找高比容量负极材料成为一个重要的发展方向。现有在各种非碳负极材料中，硅金属合金材料以其较高的体积比容量、简单的合成方法以及较好的安全性等优点使其成为新型负极材料研究的一个方向。

目前在硅金属复合负极材料生产过程中，首先需要将各种原料进行混合，然后进行煅烧，之后再进行研磨成粉，筛选后方可得到硅金属复合负极材料，由于混合设备、煅烧设备以及研磨设备是分开安装设置的，因此在生产过程中需要花费时间将原料从一个设备转移至另一个设备，故整个硅金属复合负极材料的生产周期较长，同时混合设备、煅烧设备以及研磨设备分开安装需要占用较大的厂房面积，不适合中小企业使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅金属复合负极材料研磨装置及其研磨方法，以解决现有技术中传统的硅金属复合负极材料的生产周期较长，同时多种设备分开安装需要占用较大的厂房面积，生产成本高，不适合中小企业使用等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将硅金属复合负极材料生产过程中的混合、煅烧、研磨、筛选工艺步骤整合在一个设备内进行，大大减小了设备的占地面积，加之由于设备数量少，因此生产成本相应降低，适合中小企业使用，同时由于省去了原料的转移和运输，故节省了时间，缩短了硅金属复合负极材料的生产周期，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种硅金属复合负极材料研磨装置，包括机筒、固定安装在所述机筒底部的立柱和铰接在所述机筒侧面的箱门，所述箱门上安装有进料斗、充气泵和气罐，所述进料斗上安装有用于控制所述进料斗向所述机筒内进料的控制阀，所述充气泵上安装有与所述机筒内部连通的充气管和与所述气罐连通的输气管；

所述机筒上表面固定安装有驱动电机，所述机筒内部竖直转动安装有上端与所述驱动电机输出轴固定连接的传动轴，所述机筒内部上端固定安装有搅拌斗，所述搅拌斗内的所述传动轴上安装有多个搅拌桨，所述搅拌斗内壁下端固定安装有与所述传动轴密封转动连接的上挡板，所述上挡板下表面紧密连接有与所述传动轴密封转动连接的下挡板，所述上挡板和所述下挡板上开设有多个中心轴线相互重合的下料通孔，所述下挡板外壁上紧套有外齿圈，所述搅拌斗外壁上开设有与所述搅拌斗内部连通的安装孔，所述安装孔内安装有与所述外齿圈啮合连接的中间齿轮，所述搅拌斗外壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴上安装有与所述中间齿轮啮合连接的主动齿轮；

所述机筒内壁中部固定安装有加热筒，所述加热筒外壁上缠绕有感应线圈，所述加热筒内壁上固定安装有主研磨筒，所述主研磨筒内转动安装有固定套设在所述传动轴上的主研磨体，所述加热筒、所述主研磨筒、所述主研磨体均采用导电材质制作；

所述主研磨筒内壁下端固定安装有外出料斗，所述外出料斗上端固定安装有筛板，所述外出料斗内布置有上端与所述筛板下表面固定连接的内出料斗；所述外出料斗外壁和所述机筒外壁上固定安装有与内出料斗下端连通的出料管；