[发明专利]一种电缆线端部连接结构及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种电缆线端部连接结构及其制作工艺，其包括电缆线和防腐蚀的铜板，所述电缆线的其中一端线芯上设有镍片，所述铜板与所述镍片固定连接，所述线芯设于所述铜板和镍片之间并被两者包覆住。本发明通过该电缆线端部连接结构，利用电缆线良好的柔软性可更好的适应各种复杂的安装情况，并可有效提高导电性能、降低生产时间和生产成本。

技术领域

本发明涉及软电缆线加工领域，尤其涉及一种电缆线端部连接结构及其制作工艺。

背景技术

软铜排是运用于大电流中进行导电的连接件，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，也可以运用于真空电器、矿用防爆开关、汽车、机车等相关产品；软铜排是由一片一片铜箔层叠后两端进行压焊而成且截面为矩形或倒角(圆角)的矩形长导体(由铝质材料制作则称为铝排)，可以摆动旋转，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用；由于软铜排的形状各异，并且铜易氧化腐蚀，且为了降低对铜导电率的影响，大多软铜排需要通过电镀的工艺来保护铜排表面以及改善铜排的接触面(即软铜排两端的压焊区)。

上述的软铜排在实际应用中，针对一些需要连续弯曲进行连接或其它的复杂情况下，软铜排的软性度不够，加大了安装的难度和工作量；且整体采用软铜排连接会造成成本比较高；并且软铜排是由一片一片铜箔层叠通过两端压焊而成的，而后对两端进行电镀，并在电镀工艺过程中，为了防止在两端压焊区与中间非压焊区域交界处浸入电镀药水，往往需要采用一些可防护住压焊区与中间非压焊区域交界处的端镀工艺，整体制作工序长且繁杂，拉长了软铜排的生产时间和提高了生产费用。

发明内容

本发明针对上述现有的技术缺陷，提供一种电缆线端部连接结构，通过电缆线和铜板的结合来代替软铜排，利用电缆线良好的柔软性可更好的适应各种复杂的安装情况，并可有效提高导电性能、降低生产时间和生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆线端部连接结构，包括电缆线和防腐蚀的铜板，所述电缆线的其中一端线芯上设有镍片，所述铜板与所述镍片固定连接，所述线芯设于所述铜板和镍片之间并被两者包覆住。

优选地，所述镍片的形状为与所述线芯配合的半圆弧状，且所述镍片一端设有与所述线芯端面配合的端盖。

优选地，所述电缆线是纯铜单芯线缆。

优选地，所述铜板的表面设有电镀层。

优选地，所述线芯与所述镍片通过焊接固定，所述铜板与所述镍片通过焊接固定。

还提供了另一种电缆线端部连接结构，包括电缆线和两块防腐蚀的铜板，所述电缆线的两端线芯上均设有镍片，两块所述铜板分别与不同端的所述镍片固定连接，所述线芯设于所述铜板和镍片之间并被两者包覆住。

优选地，所述镍片的形状为与所述线芯配合的半圆弧状，且所述镍片一端设有与所述线芯端面配合的端盖。

优选地，所述电缆线是纯铜单芯线缆。

优选地，所述铜板的表面设有电镀层，所述电镀层是镍层或铬层。

优选地，所述线芯与所述镍片通过焊接固定，所述铜板与所述镍片通过焊接固定。

还提供了一种电缆线端部连接结构的制作工艺，包括以下步骤：

S1、先对铜板进行电镀，在铜板表面形成一层防腐蚀的电镀层；

S2、将电缆线端部的绝缘胶剥掉，露出内部的线芯；

S3、将镍片套装在线芯上，然后通过分子扩散焊的方式将两者焊接在一起；

S4、将上述的铜板与套装有镍片的线芯叠在一起，然后通过热压焊的方式使铜板与镍片焊接在一起。