[发明专利]电解槽捞渣料的破碎再利用系统及方法

权利要求书

1.一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：包括：

厂房，所述厂房上设置有用于供运输车辆出入的厂房门；

卸料沟，在位于所述厂房内的地面上挖设所述卸料沟且所述卸料沟的一端延伸至所述厂房的端部，所述卸料沟上方设置有收尘罩；

重型刮板输送机，所述重型刮板输送机的一部分位于所述卸料沟底部形成运输段，所述重型刮板输送机的另一部分自所述卸料沟伸出所述厂房形成输出延伸段，运输车辆将捞渣料倾倒至所述运输段上并依次经过所述运输段和所述输出延伸段输出所述厂房；

破碎辊子，所述破碎辊子由一辊子驱动装置驱动转动，所述破碎辊子设置于所述运输段上方并用于对所述运输段输送至所述破碎辊子下方的捞渣料进行碾压破碎；

收尘装置，所述收尘装置设置于所述厂房内，所述收尘装置通过管路与所述收尘罩连接并连通；

研磨机，所述输出延伸段的出料端与所述研磨机的进料口连接；

提升机，所述研磨机的出料口与所述提升机的进料口连接；以及

储料仓，所述提升机的出料口与所述储料仓的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述卸料沟沿所述厂房的长度方向设置，且所述卸料沟的长度与所述厂房的内部长度以及所述运输段的长度均相同，所述卸料沟设置于±0.00平面以下，所述卸料沟深度为3m，长度为36m，所述卸料沟容积为300m³。

3.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述破碎辊子设置于所述运输段的末端，所述破碎辊子的下部边沿与所述重型刮板输送机的输送平面之间的距离为[300mm,350mm]。

4.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述收尘装置的下料口位于所述运输段上方以将所述收尘装置收集的粉尘排至所述运输段上。

5.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述输出延伸段向上延伸后通过一溜槽与所述研磨机的进料口连接，所述输出延伸段和所述溜槽上均设置有密封罩。

6.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述储料仓顶部还设置有一料位计，所述储料仓容积为[500m³,700m³]。

7.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：所述重型刮板输送机耐高温能力≥1000℃，所述重型刮板输送机输送能力为80T/h。

8.根据权利要求1所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：还包括一房门遥控器，所述厂房门为电动卷帘门，所述房门遥控器由运输车辆的司机携带，所述房门遥控器与所述电动卷帘门的驱动装置通信连接以控制所述厂房门的启闭。

9.根据权利要求6所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，其特征在于：还包括一控制器，所述控制器分别与所述重型刮板输送机、所述辊子驱动装置、所述收尘装置、所述研磨机和所述提升机通信连接，从而通过所述控制器控制所述重型刮板输送机、所述辊子驱动装置、所述收尘装置、所述研磨机和所述提升机的工作状态，所述控制器还与所述料位计通信连接，所述料位计向所述控制器传输所述储料仓内的物料高度信息，当所述料位计监测到所述储料仓内的物料高度达到预设高度时，所述控制器关闭所述重型刮板输送机、所述辊子驱动装置、所述研磨机和所述提升机。

10.一种电解槽捞渣料的破碎再利用方法，其特征在于：应用权利要求1～9中任一项所述的电解槽捞渣料的破碎再利用系统，包括如下步骤：

步骤一：将从电解槽捞出后的捞渣料装入至运输车辆运输，当运输车辆到达所述厂房门口时，开启所述厂房门，运输车辆进入至所述厂房内后关闭所述厂房门，并开启所述收尘装置，运输车辆将捞渣料倾倒至所述卸料沟内的所述运输段上，运输车辆离开，运输车辆行至所述厂房门口时，开启所述厂房门，运输车辆行出所述厂房后关闭所述厂房门；

步骤二：捞渣料在所述卸料沟内冷却3.5～4.5小时，所述除尘装置用于收集捞渣料倾倒时产生的扬尘并能够加速所述卸料沟内的气流流速提高所述运输段上的捞渣料的冷却速率；

步骤三：开启所述重型刮板输送机，将捞渣料经所述破碎辊子破碎后输送至所述研磨机；

步骤四：破碎后的捞渣料经所述研磨机研磨成粉状物料后经所述提升机输送至所述储料仓内进行储存。