[发明专利]一种卧式冷敲机床

说明书

本发明涉及一种卧式冷敲机床，属于冷敲机床设备技术领域。本发明主要解决现有冷敲机床存在的加工范围小、加工精度低的技术问题。本发明的技术方案是：一种卧式冷敲机床，包括工作台、工件轴向进给装置、轧辊进给装置，其中：所述工件轴向进给装置设在工作台上一侧，所述轧辊进给装置设在工作台上的另一侧；所述工件轴向进给装置包括电机、同步带、滚珠丝杠、工件轴进给箱、分度系统、齿轮组一、工件轴和三爪卡盘；所述轧辊进给装置包括刹车电机、齿轮组二、左右旋滚珠丝杠、左轧辊进给箱、右轧辊进给箱和两组轧辊装置。本发明具有加工范围广、加工精度高等优点。

技术领域

本发明属于冷敲机床设备技术领域，特别涉及一种卧式冷敲机床。

背景技术

冷敲成形工艺是利用高速旋转的滚打轮对工件进行敲击，强迫金属的局部流动，使工件形成齿形的一种净成形加工方法，目前主要用于加工花键、齿轮等齿形轴类零件。冷敲成形加工出来的零件保持了齿形部位的金属纤维流线，提高了齿轮花键的承载能力、抗疲劳强度和使用寿命，可以满足高端制造业的需求。冷敲成形工艺是靠微量变形的累积效应完成零件的加工，与其他整体成形设备相比具有设备吨位小、能耗低，生产效率高、加工精度高等优点。

目前冷敲成形机床多为专用机床，加工的零件比较单一，这是由于轧辊进给系统的问题，限制了滚打轮中心距的调节范围，使得可加工的范围比较小，同时，机械分度机构的使用使机床只能加工固定齿数的零件。此外，复杂的传动链一方面增大了机床的体积，降低了设备的刚度，另一方面，多级传动系统的调整和校准比较困难，带来的累积误差比较大，降低了冷敲机床的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种卧式冷敲机床，解决现有冷敲机床存在的加工范围小、加工精度低的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种卧式冷敲机床，包括工作台、工件轴向进给装置、轧辊进给装置，其中：所述工件轴向进给装置设在工作台上一侧，所述轧辊进给装置设在工作台上另一侧；

所述工件轴向进给装置包括电机、同步带、滚珠丝杠、工件轴进给箱、分度系统、齿轮组一、工件轴和三爪卡盘；

所述工作台顶面一侧水平设有滚珠丝杠安装槽，所述滚珠丝杠安装槽一侧的工作台上设有与滚珠丝杠安装槽相平行的导轨，所述滚珠丝杠装在滚珠丝杠安装槽中，所述工件轴进给箱装在滚珠丝杠上且可沿滚珠丝杠和导轨往复运行，所述电机和同步带设在工作台侧壁，所述电机的输出轴通过同步带与滚珠丝杠的一端连接；所述三爪卡盘装在工件轴进给箱靠近轧辊进给装置一侧侧壁，所述分度系统、齿轮组一、工件轴装在工件轴进给箱内，所述分度系统通过齿轮组一与工件轴的动力输入端连接，所述工件轴的动力输出端与三爪卡盘连接；

所述轧辊进给装置包括刹车电机、齿轮组二、左右旋滚珠丝杠、左轧辊进给箱、右轧辊进给箱和两组轧辊装置；

所述左右旋滚珠丝杠通过轴承座装在工作台顶面另一侧，所述左右旋滚珠丝杠的方向与滚珠丝杠的方向相垂直，所述左右旋滚珠丝杠一侧的工作台上设有与左右旋滚珠丝杠相平行的轧辊进给装置导轨；所述左轧辊进给箱和右轧辊进给箱装在左右旋滚珠丝杠上两侧且可沿左右旋滚珠丝杠和轧辊进给装置导轨往复运行；所述刹车电机和齿轮组二设在工作台下部，所述刹车电机的输出轴通过齿轮组二与左右旋滚珠丝杠的中部连接；

所述两组轧辊装置分别设在左轧辊进给箱和右轧辊进给箱中并分别靠近左轧辊进给箱和右轧辊进给箱的相邻一侧，所述轧辊装置包括轧辊电机、联轴器、轧辊主轴、轧辊轴承、轧辊和滚打轮，所述轧辊主轴竖直设置，所述轧辊主轴下端通过联轴器与轧辊电机连接，所述轧辊主轴通过轧辊轴承固定，所述轧辊装在轧辊主轴上，所述滚打轮安装在轧辊上。