[发明专利]一种人工合成的高光虹彩珠光颜料的制备方法

说明书

本发明提供了一种一种人工合成的高光虹彩珠光颜料的制备方法，包括：基材的初始处理，基材多层交替包覆和后期处理，原材料为人工合成透明片状基材；基材多层交替包覆为：在基材第一层包覆四价锡盐后，再包覆四价钛盐，再包覆硅酸盐；然后再包覆第二层四价锡盐，接着再包覆四价钛盐。本发明主要提供一种工艺设计合理，成本低廉，光泽度和色彩饱和度明显高于常规虹彩珠光颜料的高光虹彩珠光颜料的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种具有高光泽、高色彩饱和度的虹彩珠光颜料的制备方法，属于无机金属效应颜料领域，主要用于人工合成透明片状基材多重包覆的高光虹彩珠光颜料的制备。

背景技术

虹彩珠光颜料由德国默克和美国美尔公司最先开发出来，随着技术进步，发展到现在质量已有很大提高，为很多行业提供了广泛的色彩想象空间，但在亮度和色彩饱和度上仍不能满足一些高端珠光颜料应用行业如汽车漆、化妆品等行业的特殊要求，针对这一难题，本发明通过选用高端人工合成透明片状基材，在其表面采用多层交替包覆具有高低折光系数的金属、非金属氧化物膜层，制备得到具有高光泽、高色彩饱和度，更耐候等优点的人工合成高光虹彩珠光颜料。

发明内容

本发明主要提供一种工艺设计合理，成本低廉，光泽度和色彩饱和度明显高于常规虹彩珠光颜料的高光虹彩珠光颜料的制备方法。

一种人工合成的高光虹彩珠光颜料的制备方法，包括：基材的初始处理，基材多层交替包覆和后期处理，

所述原材料为人工合成透明片状基材；

所述的基材多层交替包覆为：在基材第一层包覆四价锡盐后，再包覆四价钛盐，再包覆硅酸盐；然后再包覆第二层四价锡盐，接着再包覆四价钛盐。

进一步，所述的基材的初始处理为：将人工合成透明片状基材投入处理容器中，用软水配成20-30%的浆液；然后加酸调节PH值至1.5，将人工合成透明片状基材搅拌30min静置1小时，将上层水去掉，加软水配成25-30%的浆液，搅拌10min静置1小时，将上层水去掉，重复此步骤4次；再将处理好的人工合成透明基材投入反应容器中，用软水配成质量百分比8-15%的浆液。本发明强调浆液的浓度，可以保证在反应过程中物料的包覆按纳米级大小的颗粒包覆到基材表面，形成致密、平整的包覆层。

进一步，所述的后期处理为：将反应后的浆液抽滤，充分洗除酸和盐，洗好抽干的滤饼在100℃的烘箱中烘干，再放入马弗炉中烧至480-780℃，保温5分钟。该步骤通过高温煅烧将加入的物料金属或非金属氢氧化物转化为具有一定厚度的金属或非金属氧化物层，即为本发明具有更高光泽更高色彩饱和度的高光虹彩珠光颜料所设计的包覆层结构。

进一步，第一层四价锡盐的包覆工艺包括：浆液中的PH值1.0-1.5，温度65-70℃，加料速度40-50ml/h，浓度0.1-0.2mol/l，加料量40-100ml，加入浆液中。

进一步，第一层四价钛盐包覆工艺包括：浆液中的PH值1.8-2.2，温度75-80℃，加料速度10-15ml/h，浓度0.8mol/l，加料量100-200ml，加入浆液中。

进一步，所述硅酸盐包覆工艺包括：浆液中的PH值8.0-9.0，温度80℃，加料速度20-25ml/h，浓度100g/l，加料量200-1000ml，加入浆液中。

进一步，所述第二层四价锡盐包覆工艺包括：浆液中的PH值1.0-1.5，温度65-70℃，加料速度30-40ml/h，浓度0.1-0.2mol/l，加料量30-60ml，加入浆液中。

进一步，所述第二层四价钛盐包覆工艺包括：浆液中的PH值1.8-2.2，温度75-80℃，加料速度10-15ml/h，浓度0.8mol/l，加料量70-120ml，加入浆液中。