[发明专利]一种高涩感排球革及其制备方法在审
申请号: | 201810789667.2 | 申请日: | 2018-07-18 |
公开(公告)号: | CN108824009A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 吕培军;高金岗;高国华;张卫松 | 申请(专利权)人: | 华伦皮塑(苏州)有限公司 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;D06N3/00 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 马广旭 |
地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 排球 制备 表面柔软 使用寿命 重量份数 革材料 木质粉 耐磨损 涂饰层 稳定剂 溶剂 手感 基布 可控 色浆 | ||
1.一种高涩感排球革,其特征在于,由下至上依次包括:
基布;
PU层:所述PU层包括如下重量份数的组分:PU:80~100份;木质粉:1~6份;色浆:5~10份;稳定剂:0.5~3份;溶剂:40~55份;
涩感涂饰层。
2.根据权利要求1所述的高涩感排球革,其特征在于,所述PU层包括如下重量份数的组分:PU:90~100份;木质粉:2~5份;色浆:8~10份;稳定剂:0.5~2份;溶剂:40~50份。
3.根据权利要求1所述的高涩感排球革,其特征在于,所述PU层包括如下重量份数的组分:PU:95份;木质粉:3份;色浆:9份;稳定剂:1份;溶剂:48份。
4.根据权利要求1所述的高涩感排球革,其特征在于,所述稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或S-3复合稳定剂。
5.根据权利要求1所述的高涩感排球革,其特征在于,所述溶剂为DMF。
6.如权利要求1~5所述的一种高涩感排球革的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将PU层中各组分按配比投入高速搅拌机中进行搅拌,搅拌速度为700~800转/分钟,搅拌均匀后,将其均匀涂于基布上,车速为9~11米/分钟,涂层厚度需控制在1.05~1.15mm范围内,凝固后水洗并烘干,制得PU层;
2)将涩感表处剂与丁酮按1:1的重量比混合在一起,搅拌均匀,利用辊涂机,将上述液体辊涂到PU层上,车速控制在8~12米/分钟,在110~130℃烘干,烘干时间为2~3分钟,烘干后卷取,制成排球革半成品;
3)将8~12重量份的涩感表处剂、1~2重量份的丁酮、2-5重量份的色浆混合在一起,搅拌均匀,利用印刷机,将上述液体印刷处理到排球革半成品表面,形成完整的涩感涂饰层,车速控制在8~12米/分钟,烘干温度为110~130℃,烘干时间2~3分钟,烘干后卷取,制成排球革成品。
7.如权利要求6所述的一种高涩感排球革的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中凝固时间为至少10分钟,烘干温度为100~150℃。
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