[发明专利]一种耐磨性能强的塑料软管材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨性能强的塑料软管材料的制备方法，该方法将高密度聚乙烯和聚乙烯醇缩丁醛酯在混合酸中进行超声、分离，将羟乙基纤维素经硫酸处理后与3‑乙氧基丙酸乙酯、纳米碳溶胶超声、稀释，再将氢氧化镁、硫酸氢钙混后分批加入丙烯酸、甲基三氯硅烷、顺丁烯二酸锡，接着将上述产物混合除水后经固化得到初级坯料，并将亚磷酸三壬基苯酯、聚甘油蓖麻油酸酯进行改性处理得到改性处理混合料，最后将初级坯料与改性处理混合料经密炼后与珍珠岩微粉搅拌、脱水、挤出、冷却得到成品塑料软管材料。制备而成的耐磨性能强的塑料软管材料，其耐磨性能优异，在软管制造产业中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及软管制造这一技术领域，特别涉及到一种耐磨性能强的塑料软管材料的制备方法。

背景技术

由于塑料软管具有耐腐蚀、不渗漏、抗垢、使用寿命长等优点，市场应用量及应用领域都迅速的增长。目前国内外塑料软管的消费市场主要分为四大应用领域：日用消费与健康护理领域，工业中液压传动系统、汽车制造及维修领域以及水利工程等方面。就塑料软管的品种而言，目前聚乙烯市场增长最快，正在成为塑料软管中除聚氯乙烯外的第二大品种。聚乙烯塑料软管迅速增长的原因主要是：聚乙烯软管的聚软性非常好，断裂伸长率一般超过500％，可做成长盘管，并具有优良的施工适应性，为管道施工带来很大便利，因为其市场应用得以迅速发展，并成为聚氯乙烯软管的强劲竞争对手。特别是近年以来高性能聚乙烯树脂的出现，赋予聚乙烯软管更强的市场竞争力。然而，目前普通的聚乙烯软管在耐磨性能上仍然有着很大的短板，在一些涉及经常性磨损的环境中使用时往往不能满足长期使用的需求，这也给聚乙烯软管的进一步发展带来了不小的制约。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐磨性能强的塑料软管材料的制备方法，该方法将高密度聚乙烯和聚乙烯醇缩丁醛酯在混合酸中进行超声、分离，将羟乙基纤维素经硫酸处理后与3-乙氧基丙酸乙酯、纳米碳溶胶超声、稀释，再将氢氧化镁、硫酸氢钙混后分批加入丙烯酸、甲基三氯硅烷、顺丁烯二酸锡，接着将上述产物混合除水后经固化得到初级坯料，并将亚磷酸三壬基苯酯、聚甘油蓖麻油酸酯进行改性处理得到改性处理混合料，最后将初级坯料与改性处理混合料经密炼后与珍珠岩微粉搅拌、脱水、挤出、冷却得到成品塑料软管材料。制备而成的耐磨性能强的塑料软管材料，其耐磨性能优异，在软管制造产业中具有良好的应用前景。

技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐磨性能强的塑料软管材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将85wt％的硝酸溶液与冰醋酸按照1:20～30的用量比混合，搅拌均匀，在1000份上述配制好的混合溶液中加入高密度聚乙烯55～65份、聚乙烯醇缩丁醛酯36～40份，在80℃的恒温水浴中超声振荡80～100分钟，加入体系重量10～12倍的去离子水稀释，保温静置，待溶液分层后，弃去上清液，将沉淀物进行抽滤后得到滤饼；

(2)将羟乙基纤维素6～8份加入到75wt％的硫酸溶液中，浸泡100～150分钟，出料水洗后与3-乙氧基丙酸乙酯15～25份、纳米碳溶胶12～18份混合，在75～85℃的恒温水浴中超声振荡80～100分钟，随后加入到混合料重量15～20倍的去离子水中，搅拌均匀，得超声处理混合分散液；

(3)将氢氧化镁2～4份、硫酸氢钙6～10份混合，加入到混合料重量35～45倍的去离子水中，搅拌均匀，加入丙烯酸10～15份，在50～60℃下保温搅拌40～60分钟，加入甲基三氯硅烷12～15份、顺丁烯二酸锡7～9份，继续搅拌15～20分钟，得丙烯酸混合液；

(4)将通过前述步骤制备得到的滤饼、超声处理混合分散液、丙烯酸混合溶液共同于60～70℃下保温搅拌25～35分钟，随后置于80～90℃的真空烘箱中去除水分，除水后用NaOH溶液调节PH为7～8，在65～75℃的烘箱中固化10～12小时，得到初级塑料软管坯料；