[发明专利]可变交错角的热轧钢管旋扩机

说明书

本发明提供了一种可变交错角的热轧钢管旋扩机，包括两轧辊装置、导向装置及顶头；轧辊装置包括驱动机构和轧辊，驱动轧辊进行轴向往复运动、周向转动并以一竖直中心线为中心进行摆动；轧辊包括轧辊头；导向装置包括上导板及下导板；上导板、下导板及两轧辊头围合形成扩径通道，顶头设于扩径通道的内部。本发明通过驱动机构驱动轧辊进行沿其轴向的往复运动、以其轴线为中心轴的周向转动以及以一竖直中心线为中心的摆动，能对轧辊进行调整，从而与具有多种不同尺寸的原料管相匹配，如此能有效降低生产工具准备费用，降低生产成本，同时在对不同尺寸的原料管进行扩径的过程中能有效减少轧辊的更换次数，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种钢管扩径装备，尤其是指一种可变交错角的热轧钢管旋扩机。

背景技术

目前国际上生产大口径中薄壁无缝钢管的主要方式是热扩法，该方法包括旋转扩径、拉拔扩径和顶推扩径三种生产方式。由于拉拔扩径法和顶推扩径法生产效率低、需要二次加热能耗大、金属成材率低、产品质量不佳且有将原管体缺陷扩大的趋势，没有得到进一步发展。而旋转扩径法，由于这种工艺具有生产线设备连续布置，技术配置水平、生产效率、成材率、产品质量等均相对较高，故得到广泛应用。

但在生产工艺方面，目前采用方法是，一种原料外径对应一种轧辊辊形配置来生产旋扩管，如此，原料管外径尺寸规格越多，配备的轧辊数量越多，存在着生产工具准备费用大、生产成本高的问题；同时，更换轧辊所需时间很长，严重影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可变交错角的热轧钢管旋扩机，通过对轧辊进行调整的方式代替对轧辊进行更换的方式，来应对具有不同尺寸的原料管，无需针对不同尺寸的原料管而制作多种轧辊，有效降低生产工具准备费用，降低生产成本，减少轧辊更换次数，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明提供了一种可变交错角的热轧钢管旋扩机，其中，所述可变交错角的热轧钢管旋扩机包括两轧辊装置、导向装置及顶头；所述轧辊装置包括驱动机构和轧辊，所述轧辊与所述驱动机构连接，所述驱动机构能驱动所述轧辊进行轴向往复运动、周向转动并以一竖直中心线为中心进行摆动；所述轧辊包括呈锥形的轧辊头；所述导向装置包括上导板及下导板；所述上导板、所述下导板及两所述轧辊的所述轧辊头围合形成能供钢管穿过的扩径通道，所述顶头同轴地设于所述扩径通道的内部。

如上所述的可变交错角的热轧钢管旋扩机，其中，所述扩径通道的轴线为轧制中心线，所述轧制中心线为由水平中心面与竖直中心面相交形成的水平线，两所述轧辊装置的两所述轧辊分别设于所述竖直中心面的两侧；所述轧辊还包括轧辊轴，所述轧辊头的直径较大的一端连接于所述轧辊轴的一端，所述轧辊头与对应的所述轧辊轴同轴设置，两所述轧辊的所述轧辊轴均水平设置，且两所述轧辊的轴线在水平中心面上的投影相交形成轧辊交错角。

如上所述的可变交错角的热轧钢管旋扩机，其中，其中一个所述轧辊装置的所述轧辊的轴线位于所述水平中心面的上方，其中另一个所述轧辊装置的所述轧辊的轴线位于所述水平中心面的下方。

如上所述的可变交错角的热轧钢管旋扩机，其中，所述可变交错角的热轧钢管旋扩机还包括底座及横梁，两所述轧辊装置均安装于所述底座上，所述横梁的两端分别与两所述轧辊装置的顶部连接，所述上导板安装于所述横梁的下表面上，所述下导板安装于所述底座的上表面上，所述上导板与所述下导板均能沿所述扩径通道的轴向进行往复运动。

如上所述的可变交错角的热轧钢管旋扩机，其中，所述上导板通过上驱动器安装于所述横梁的下表面上，所述下导板通过下驱动器安装于所述底座的上表面上。

如上所述的可变交错角的热轧钢管旋扩机，其中，所述驱动机构包括伸缩驱动组件、转动驱动组件及摆动驱动组件，所述伸缩驱动组件能驱动所述轧辊沿其轴向往复运动，所述转动驱动组件能驱动所述轧辊以其轴线为转轴进行转动，所述摆动驱动组件能驱动所述轧辊以对应的所述竖直中心线为中心进行摆动。