[发明专利]一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述沙发面料包括：

PU革层；

涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；

由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；

所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层；

所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份，色浆：20~30份；

所述中间面层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份；

所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：10~30份，乙酸乙酯：5~15份。

2.根据权利要求1所述的高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份，色浆：25份；

所述中间层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份；

所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：20份，乙酸乙酯：10份。

3.根据权利要求1所述的高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述织物层为棕色单面绒。

4.根据权利要求1所述的高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述涂饰树脂表层表面用蜡感光油处理剂进行涂饰。

5.一种如权利要求1~4中任一项所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)将200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯、25重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，涂层成膜形成第一涂层；所述第一涂层经过80~100℃加热烘干1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得面层；

2)将200重量份的聚酯型树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将所述混合物浆料二涂在步骤1）制得的面层上，形成第二涂层；所述第二涂层经过100~120℃加热烘干，烘干时间1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得中间层；

3)将200重量份的聚酯型树脂中加入20重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料三；将所述混合物浆料三涂在步骤2）制得的所述中间层上，形成第三涂层；所述第三涂层烘至半干得底层，将所述底层贴合在基布上，贴合温度为80~100℃，贴合风量800~1000转/分钟，车速控制在10~11米/分钟，110~130℃烘干、分离步骤1)所述离型纸，卷曲，制得PU革层；

4)将PU革层移至后处理车间在其表面进行印刷花纹，涂饰树脂形成涂饰树脂表层，加色套印双色，120目使用蜡感光油处理剂进行涂饰树脂表层触感处理，经110~120℃烘箱烘干；

5)将步骤4)处理后的PU革层在后处理车间内，在PU革层下表面复合190g、190cm棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10~15米/分钟，加热辊温度为50~60℃，通过舒展轮进行打卷收取；

6)复合后，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化10~13小时，制得高度仿真皮复合沙发面料成品。

6.根据权利要求5所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述第一涂层厚度为0.1mm，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为80℃，第二级为90℃，第三级为100℃。

7.根据权利要求5所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，其特征在于，步骤2)所述第二涂层厚度为0.2丝，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为100℃，第二级为110℃，第三级为120℃。

8.根据权利要求5所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，其特征在于，步骤3)所述第三涂层厚度为0.25丝，贴合后烘干温度采用阶梯式升温，第一级为110℃，第二级为120℃，第三级为130℃。