[发明专利]一种铜合金清洗方法

说明书

本发明属于铜合金表面处理技术领域，公开了一种铜合金清洗方法，包括以下步骤：步骤一、酸洗：将铜合金在酸洗液中浸洗后取出并清洗；步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金在出光液中浸洗后取出并清洗；步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金在脱膜液中浸洗后取出并清洗；该铜合金清洗方法完全无铬、无磷、无重金属及有毒有害化学物质，其废水处理工艺简单，废水处理化学品主要采用廉价的生石灰、烧碱及少量絮凝剂，其废水处理成本和高浓度含铬废水处理成本相比，非常低廉。

技术领域

本发明属于铜合金表面处理技术领域，具体涉及一种铜合金清洗方法。

背景技术

在铜合金线材制造领域，由于铬酸清洗、钝化后产生的废水及过滤出来的铬渣对自然生态环境始终是一个很大的致害源和潜在危险源，而市面上常见的无铬清洗技术工艺又存在槽液温升快、槽液不稳定、甚至需要降温设施等实践中不易操作和难以控制的局限性，同时也因为清洗成本难以控制，所以替代铬酸清洗钝化、低成本的环保无铬清洗技术工艺就成为了整个铜合金线材制造领域想方设法想要解决的技术难题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种铜合金清洗方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种铜合金清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、酸洗：将铜合金在酸洗液中浸洗后取出并清洗；酸洗液包括质量百分比为98％的工业硫酸5-15％、50％的双氧水5-15％和冰醋酸0.1-1％，余量为水；

在此过程中用双氧水替代现有技术中会产生毒烟的强氧化剂硝酸和工业硫酸的组合，迅速剥离铜合金表面的氧化物，将铜合金氧化物转化为硫酸铜结晶进行沉淀。

步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金在出光液中浸洗后取出并清洗；出光液包括质量百分比为50％的双氧水4-99.9％、98％的工业硫酸0.1-0.6％和95％的乙醇0-7％，余量为水；

铜合金经过酸洗剥离表面氧化物冲水清洗之后，铜合金表面因为不均匀腐蚀而没有良好的金属光泽，因此需要步骤二中的出光，进行温和的化学抛光可使得铜合金表面达到光亮的状态；乙醇在该过程中作为稳定剂，延长出光液的使用寿命，由原来的4天左右延长至7天左右。

步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金在脱膜液中浸洗后取出并清洗；脱膜液包括质量百分比为冰醋酸1-100％，余量为水。

铜合金经过出光冲水清洗之后，其表面会形成一层金黄色的铜合金氧化膜，需要在冰醋酸水溶液中褪除，方可展现出铜合金本来金属光泽。

优选地，所述铜合金清洗方法还包括：

步骤四、钝化：将步骤三中所得的铜合金在钝化液中进行钝化处理后取出并清洗。

铜合金脱膜之后为增强其在后续打包、存放过程中的抗氧化能力，冲水清洗之后，需要通过钝化进行抗氧化处理。其中，钝化液为现有技术。

优选地，所述铜合金清洗方法还包括：

步骤五、干燥：将步骤四中所得的铜合金在热水中浸洗后取出风干。

铜合金经过钝化抗氧化处理之后，为快速干燥，可将铜合金在60-90℃的热水中浸洗5～10秒，然后快速蒸发表面水分，干燥后即可打包。

优选地，所述步骤一中的酸洗液由按质量百分比为98％的工业硫酸8-10％、50％的双氧水8-10％和冰醋酸0.1-1％加水至100％混合制成。

优选地，所述步骤一中的浸洗时间为10-60秒，浸洗温度为常温。

优选地，所述步骤二中的出光液由按质量百分比为50％的双氧水10-20％和98％的工业硫酸0.25-0.4％加水至100％混合制成。