[发明专利]一种抗裂保温砖的制备方法

权利要求书

1.一种抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将碎木料混合放入粉碎机中进行粉碎，过300-500目筛，放入蒸箱内在118-125摄氏度下，蒸煮30-40分钟，置入烘箱中干燥至水分含量低于5％，得木粉；

(2)将凹凸棒土、粘土和煤矸石混合加入球磨机中研磨至颗粒粒径为300-500目后，与步骤(1)的木粉搅拌混合，置入超声分散仪中，分散均匀后，喷雾造粒，粒料粒径小于0.2毫米；

(3)将步骤(2)制得的粒料置入煅烧炉中烧结，冷却即得抗裂颗粒；

(4)将废旧椰壳纤维置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米，开松，放入80-90摄氏度的水中蒸煮20-30分钟后，捞出至清水中洗涤干净，挤压除去水分；

(5)将步骤(4)处理后的废旧椰壳纤维加入氢氧化钠溶液中，以500-600转/分钟的速度搅拌混合20-30分钟后，浸泡1.5-3小时，过滤，循环进行挤压脱水和用水洗涤2-4次，干燥后，置入剪切中剪切至长度为0.5-2毫米，即得再生椰壳纤维；

(6)将抗裂颗粒、玻化微珠、粉煤灰、干淤泥粉、石英砂、再生椰壳纤维和矿渣加入搅拌机中搅拌混合后，得混合物料；

(7)向混合物料中加入适量的水继续搅拌混合均匀后，送至全自动砖机进行压制成型，成型压力为21-26MPa，成型时间控制在8-12秒，得砖坯；

(8)将砖坯送入在28-35摄氏度下，静置晾晒至水分含量低于20％，送至砖窑中煅烧，自然冷却，即得所述抗裂保温砖。

2.根据权利要求1所述的抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中凹凸棒土、粘土、煤矸石和木粉的质量比为2-4:5-7:7-9:3-5。

3.根据权利要求1所述的抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的超声分散仪的超声功率为20-40KW，分散时间为20-30分钟。

4.根据权利要求1所述的抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中烧结的温度为800-950摄氏度，烧结时间为3-5小时。

5.根据权利要求1所述的抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的氢氧化钠溶液为质量分数10-15％氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液和废旧椰壳纤维的质量比为8-15:1。

6.根据权利要求1所述的抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的浸泡条件为浸泡温度为75-80摄氏度，浸泡超声功率为2-5KW。

7.根据权利要求1所述的抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的抗裂颗粒、玻化微珠、粉煤灰、干淤泥粉、石英砂、再生椰壳纤维和矿渣的质量比为17-21:4-8:8-13:10-15:3-5:4-8:5-10。

8.根据权利要求7所述的抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的抗裂颗粒、玻化微珠、粉煤灰、干淤泥粉、石英砂、再生椰壳纤维和矿渣的质量比为19:7:11:13:4:6:7。

9.根据权利要求1所述的抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中水的用量相当于混合物料重量的0.28-0.46倍。

10.根据权利要求1所述的抗裂保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中的煅烧为第一阶煅烧温度为250-350摄氏度，煅烧时间为4-5小时；第二阶煅烧温度为500-750摄氏度，煅烧时间为8-12小时；第三阶煅烧温度为850-1000摄氏度，煅烧时间为4-5小时。