[发明专利]一种环保型涂银遮光面料的制造方法

说明书

本发明公开了一种环保型涂银遮光面料的制造方法，包括如下步骤：选用涤纶面料为底布；对所述底布进行定型处理；对底布进行打底处理；在所述打底层上进行第一次轧光处理；在所述打底层上刮上一层黑浆；在所述刮黑层上进行第二次轧光处理；在所述刮黑层上进行涂银处理。本发明在未添加任何不环保助剂的情况下，克服了浆料乳化和分散性不均匀等问题带来负面效果，使制得的面料表面无砂眼，从而使其在达到环保要求的同时，也能够满足遮光的要求。

技术领域

本发明涉及窗帘面料加工技术领域，特别涉及一种环保型涂银遮光面料的制造方法。

背景技术

涂银遮光面料为了达到遮光效果，在面料的都是两层或两层以上，而面料越多，面料上的涂层也就越多。传统的涂银遮光面料在经过太阳长时间晒之后，会有刺激性的气味发出。

我国于2003年1月1日起就实施了强制标准GB18401-2001《纺织品甲醛含量的限定》，其中规定：直接接触皮肤的纺织品甲醛含量不得超过75PPM,不接触皮肤的纺织品甲醛含量不得超过300PPM。

烷基酚类聚氧乙烯化合物(APEO)是一类非离子表面活性剂，是乳化剂、渗透剂、洗涤剂等纺织助剂的主要成分，广泛用于纺织品印染加工中。

然而，由于APEO合成的副产物可能有致癌性且生物降解性差，全球多数国家的法律法规都对APEO做出了限用或禁用。

现有涂层遮光面料产品为了保证其遮光效果，其在印染涂层各工序中都使用含有甲醛、APEO的各种助剂，因此，现有的涂银遮光面料不环保，在贸易出口中也常常因为不能达到环保要求，而受到了诸多限制。然而，若不添加这些不环保的助剂，其浆料的乳化和分散性较差，上浆烘干后，则容易在布面上产生砂眼，从而影响面料的遮光效果。

发明内容

基于现有的涂银遮光面料不能到达环保标准的情况，本发明的目的是：提出一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其不需要添加任何不环保的助剂，也能够达到解决布面的砂眼问题，并面料达到市场所需的遮光性的要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保型涂银遮光面料的制造方法，包括如下步骤：

S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将其送入定型机，对布面做定型处理；

S2、打底处理：在定型处理后的底布表面刮涂上一层打底浆料，并进行第一次烘干处理，使其在底布表面形成一打底层；其中，所述打底浆料由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的滑石粉混合搅拌均匀后配制而成；

S3、打底层轧光处理：将打底处理后的底布放入轧光机中，并依次进行第一次轧光处理；所述第一次轧光处理的压力为100吨～110吨；所述第一次轧光处理的温度为170℃～180℃；

S4、刮黑处理：在轧光处理后的所述打底层表面刮涂一层黑浆，并进行第二次烘干处理，使其在所述打底层表面形成一刮黑层；

S5、刮黑层轧光处理：对刮黑处理后的面料进行第二次轧光处理；

S6、涂银处理：在轧光处理后的所述刮黑层的表面刮涂上一层银浆，并进行第三次烘干处理，使其在所述刮黑层表面形成一涂银层。

进一步，所述定型处理的温度都设定在170℃～180℃。

进一步，所述第一次烘干处理、第二次烘干处理和第三次烘干处理的烘干温度是170℃～180℃，烘干时长为40～50秒。

进一步，所述黑浆由重量份为55～65份的丙烯酸乳液、32～38份的二氧化钛分散体和3～5份的炭黑配制而成，且所述黑浆的固含量范围在35％～40％。

进一步，所述二氧化钛分散体的配方由重量份为52～58份的钛白粉、0.2～1.4份的分散剂和42～48份的水构成。