[发明专利]管道加工装置

说明书

本发明涉及管道加工技术领域,具体公开了一种管道加工装置，包括机架和夹持部，夹持部包括夹持臂和夹持杆，夹持臂与机架水平滑动连接，夹持臂包括第一夹持臂和第二夹持臂，两个夹持臂之间设有用于驱动的螺纹杆；第二夹持臂内部中空，机架上设有进水口且与第二夹持臂连通，机架内水平滑动连接有活塞块，活塞块与第二夹持臂固定连接，第二夹持臂上还设有进料口；夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆与第一夹持臂转动连接，第一夹持杆固定设有第一木塞和泄压孔；第二夹持杆采用空心设置并与第二夹持臂连通，第二夹持杆上设有第二轴承，第二轴承上设有第二木塞，第二夹持杆还设有喷嘴。采用本方案能实现提高管道脱脂效率且安全较高。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域,具体公开了一种管道加工装置。

背景技术

随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。比如氧气管线的清洁度要求就相当苛刻，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁,管线内的微量的油污、金属离子和小粒燃烧物(如煤粉、炭粒或有机纤维)就可能与高压纯氧相互氧化、撞击产生电火花进而引发不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故，所以就要求管道内部不能有油脂、大颗粒灰尘、焊渣、游离铁锈等杂质。现有技术中通常采用槽浸法和灌注脱脂法对管道内壁进行脱脂，槽浸法即将管材直接放在溶液槽中浸泡1～1.5小时，每隔15分钟转动一次，每次转动几周，使管道整个内表面都均匀受到多次洗涤和浸泡；灌注脱脂法是先把管道的一端用木塞堵死，将管道另一头抬起使管道倾斜，然后向馆内灌注脱脂液，灌好后用木塞将管道的另一端堵死后平放在工作台上，每隔2～3分钟将管道转动依次从而使管道的内表面充分接触脱脂液。现有技术中，槽浸法需要耗费大量的脱脂液，灌注法一次使用的脱脂液相对较少，但灌注脱脂液的过程较为复杂，且工人需要将管道的一端抬起使管道倾斜，所以体力耗费较大，灌注脱脂液后还需要不断的翻转管道，也增大了工人的劳动强度；同时管道脱脂的采用的脱脂剂对工人的身体健康伤害较大，所以研发一款脱脂效率高且安全性高的脱脂装置迫在眉睫。

发明内容

本发明意在提供一种管道加工装置，以实现提高管道脱脂效率且安全较高的管道加工装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：管道加工装置，包括相互滑动连接的机架和夹持部，夹持部包括夹持臂和夹持杆，所述夹持臂与机架水平滑动连接，夹持臂包括相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂之间设有螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，且第一夹持臂和第二夹持臂分别与螺纹杆的两端螺纹连接，螺纹杆与驱动电机相连；

所述第二夹持臂采用空心设置，机架上设有进水口且与第二夹持臂连通，机架内水平滑动连接有用于控制进水口开闭的活塞块，活塞块与第二夹持臂固定连接，第二夹持臂的中部还设有供脱脂剂进入的进料口；

所述夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆与电机相连且第一夹持杆与第一夹持臂转动连接，第一夹持杆靠近第二夹持臂的一端固定连接有第一木塞，第一夹持杆内设有泄压孔；所述第二夹持杆采用空心设置且第二夹持杆与第二夹持臂连通，第二夹持杆靠近第一夹持杆的一端设有第二轴承，第二轴承上设有第二木塞，第二夹持杆靠近第一木塞的一端设有喷嘴。

本方案的原理及优点在于：本方案利用螺纹杆转动带动夹持臂相向运动，实现将管道两端堵紧的目的；同时，本方案将夹持臂与控制进水口的活塞块连通，从而实现了将管道夹紧的同时即开始向管道内注入脱脂液的目的，从而减少了脱脂过程中的时间延迟，提高了脱脂效率；同时，本方案的脱脂剂从进料口进入搅拌腔内即被上面的清水稀释冲入管道内，与现有技术中开敞环境下直接倒入管道内相比，本方案从很小的出料口挥发出来的脱脂剂会更少，所以改善了工人的工作环境；

本方案的利用夹持部直接将管道夹持起来，并在夹持的同时将管道的两端用防止脱脂液流出的木塞堵上，所以夹持起来后即可对向管道内充入脱脂液，与现有技术中，先将管道的一端堵上，再将管道倾斜后注入脱脂液，然后再将管道的另一端堵上相比，本方案节省了操作工序，从而减少了管道脱脂的时间成本；