[发明专利]牵引辊配重的安装结构及其机构、玻璃基板工艺调整方法

说明书

本公开涉及一种牵引辊配重的安装结构及其机构、玻璃基板工艺调整方法，该安装结构包括夹紧座、减速传动机构和锁止件，夹紧座用于可释放地夹紧配重，减速传动机构固定到夹紧座上，以驱动配重沿直线在摇臂上移动，锁止件用于锁止配重在摇臂上的位置。因此，通过减速传动机构带动配重在摇臂上进行缓慢地移动，实现较为精细地在线调整配重距，以改变牵引辊对玻璃基板的夹持力，从而适应成型不同厚度的玻璃基板的工艺需求，避免因配重的位置幅度调整过大而造成玻璃基板的破碎，提高玻璃基板生产的稳定性和安全性。另外，由于减速传动机构具有减速增矩的特点，在调整相同的配重距的情况下，能够利于更省力地实现配重位置的调整。

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产设备技术领域，具体地，涉及一种牵引辊配重的安装结构，包括该安装结构的牵引辊配重机构，以及玻璃基板工艺调整方法。

背景技术

在例如G6代液晶玻璃基板生产过程中，采购的配料经过熔化澄清后，在成型炉体中采用溢流下拉法形成玻璃基板。在溢流下拉法中，玻璃液从溢流砖上溢流下如水帘状的玻璃带，并通过拉边机形成固定板宽。玻璃带被一对由伺服电机驱动的牵引辊夹持，在牵引辊较高的转速下，将玻璃基板拉薄达到如0.4mm、0.5mm厚的特定规格。由于每种基板的厚度尺寸不同，牵引辊对玻璃基板的夹持力也不同。

通常，摇臂可转动地连接到成型炉体上，摇臂的一端安装有配重块，另一端安装有牵引辊，配重块将牵引辊翘起以夹持玻璃基板，配重块在摇臂的臂杆上的位置决定了摇臂对牵引辊的撬动力，进而影响牵引辊对玻璃基板的加持力。

在相关技术中，臂杆为粗螺纹杆，圆柱形状的配重块中心有圆形通孔，臂杆依次穿过第一螺帽、配重块的圆形通孔和第二螺帽，并通过调整第一螺帽和第二螺帽在臂杆上的位置，从而改变配重块在臂杆上的位置。这种结构的弊端在于，在牵引辊夹持下拉玻璃带成型的过程中，如果需要调整配重块的距离，就要拧动上述两枚大螺帽，而在对螺帽的拧动力不恰当的情况下，对摇臂的臂杆造成的任何晃动，将使牵引辊对基板的夹持力改变，玻璃带有可能破碎，生产炉进入长时间停机状态。另外，在壁杆处于倾斜状态时如果需要调整配重块的位置，首先松开例如第一螺帽，然后手动转动第二螺帽，靠第二螺帽推动配重块前进，而配重最多有十几斤重，操作人员调整配重块的过程繁琐费力。此外，由于臂杆上配重块的调整都是工人手动调整，操作工人很难控制配重块在臂杆上移动短距离的行程。

发明内容

本公开的目的是提供一种牵引辊配重的安装结构，包括该安装结构的牵引辊配重机构，以及玻璃基板工艺调整方法，以解决上述技术问题。

根据本公开的第一方面，提供一种牵引辊配重的安装结构，该安装结构包括夹紧座、减速传动机构和锁止件，所述夹紧座用于可释放地夹紧配重，所述减速传动机构固定到所述夹紧座上，以驱动所述配重沿直线在所述摇臂上移动，所述锁止件用于锁止所述配重在所述摇臂上的位置。

可选地，所述安装结构包括用于套设于所述摇臂上且可沿所述摇臂滑动的滑套，所述滑套与所述夹紧座相对固定。

可选地，所述滑套为直线滚珠导套。

可选地，所述摇臂上形成有沿所述摇臂的长度方向延伸的条状齿槽，所述减速传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同时与所述条状齿槽和所述蜗杆相啮合。

可选地，所述蜗杆的展开螺旋角小于所述蜗轮与所述蜗杆接触时的摩擦角，所述蜗轮和所述蜗杆作为所述锁止件。

可选地，所述夹紧座包括套设于所述滑套上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定于所述滑套上，所述第二夹板可拆卸地连接到所述第一夹板上。

可选地，所述夹紧座还包括沿所述滑套的周向间隔布置的多个第一螺纹杆件，每个第一螺纹杆件穿过所述第一夹板并螺纹连接到所述第二夹板上。