[发明专利]玻璃隔热用纳米陶瓷涂料

说明书

本发明提出了一种玻璃隔热用纳米陶瓷涂料，按照重量份数计算，包括以下组分：水性聚氨酯30～45份、水性醇酸树脂乳液10～16份、纳米陶瓷纤维5～10份、六钛酸钾晶须8～16份、纳米陶瓷粉末5～10份、纳米珍珠岩12～18份、氧化铝纤维3～6份、分散剂1～3份、增稠剂1～3份、消泡剂0.2～1份以及水15～25份；所述纳米陶瓷粉末主要由纳米氧化锆、纳米氮化硅、纳米氮化钛与纳米氧化锌制备得到。该涂料不仅隔热性能优异，而且漆膜附着力好。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种玻璃隔热用纳米陶瓷涂料。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在人们的生产和生活中应用很多，防火涂料与隔热涂料就是其中一种。

目前玻璃节能主要采用的材料为：Low-E玻璃、玻璃贴膜以及隔热涂料。Low-E玻璃主要应用在新建建筑领域，并且具有不可替代性。应用在现有建筑玻璃上的节能材料，主要为玻璃贴膜和玻璃涂料。玻璃贴膜同时存在制造成本高，且一般2～3年后由于胶黏剂的老化，膜层发生翘曲、鼓泡的问题。现有的玻璃隔热涂料应用在既有建筑的玻璃表面。油性配方特点是漆膜性能好，环保性差。水性配方只能常温自固化干燥成膜。目前大部分玻璃隔热水性涂料应用在既有建筑玻璃方面，均存在施工效率低、涂膜良品率低、漆膜附着力不足以及硬度表现较差的问题，严重影响了隔热节能的实际效果和使用寿命。

发明内容

本发明提出一种玻璃隔热用纳米陶瓷涂料，该涂料不仅隔热性能优异，而且漆膜附着力好。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃隔热用纳米陶瓷涂料，按照重量份数计算，包括以下组分：

水性聚氨酯30～45份、水性醇酸树脂乳液10～16份、纳米陶瓷纤维5～10份、六钛酸钾晶须8～16份、纳米陶瓷粉末5～10份、纳米珍珠岩12～18份、氧化铝纤维3～6份、分散剂1～3份、增稠剂1～3份、消泡剂0.2～1份以及水15～25份；所述纳米陶瓷粉末主要由纳米氧化锆、纳米氮化硅、纳米氮化钛与纳米氧化锌制备得到。

优选地，所述纳米陶瓷粉末的制备方法，包括以下步骤：

1)按照重量份数计算，称取纳米氧化锆50～60份、纳米氮化硅20～30份、纳米氮化钛2～5份与纳米氧化锌1～3份；

2)将称重后的配料配制成悬浮液，然后超声搅拌至均匀，再在球磨机上球磨混合均匀，经真空干燥得到原料粉末；

3)将混合好的原料粉末装入石墨模具中，采用热压烧结工艺进行制备，粉碎，即得到纳米陶瓷粉末。

优选地，所述步骤3)的热压烧结温度为1460～1600℃，保温时间为3～10小时。

优选地，所述分散剂选自为月桂醇硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠与甘胆酸钠中的一种或者多种。

优选地，所述增稠剂是甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素和羟甲基纤维素钠中的一种或多种的混合；所述消泡剂为聚二甲基水性聚氨酯溶液或矿物油。

本发明的玻璃隔热用纳米陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照配方量将分散剂、水性聚氨酯、水性醇酸树脂乳液、消泡剂加入水中，在300～500r/min的转速下搅拌充分混合；

2)向步骤1)的混合物中加入六钛酸钾晶须、氧化铝纤维、纳米陶瓷粉末与纳米珍珠岩在1000～2000r/min的转速下分散；

3)向步骤2)的分散液中加入增稠剂、纳米陶瓷纤维及消泡剂搅拌均匀，即可。

本发明的有益效果：