[发明专利]熔化极MAG焊焊接管板单面焊双面成型的方法

权利要求书

1.熔化极MAG焊焊接管板单面焊双面成型的方法，焊接时，在板上开设有供管的端头穿过的孔，管的端面与板的底面相齐平，板与管之间形成V型坡口，其特征在于：在板上开设的孔的根部直径比管的外直径大3mm～5mm，V型坡口的坡口角度为40°～45°，采用熔化极MAG焊将管与板焊接在一起，保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气体，按照体积百分比计算，氩气占比为30％～20％，二氧化碳占比为70％～80％；

焊接采用半自动熔化极MAG焊焊接设备；焊接时，焊丝选择实芯焊丝，焊接电流为110A～150A，电压为18V～20V；

当管的外直径大于300mm时，管板的固定方式采用正式焊接固定法，点固长度为20mm～30mm，间隔距离200mm～300mm；定位焊缝的两端修磨成缓坡；

当管的外直径≤300mm时，待焊接的板的顶面设置有固定挡板，固定挡板具有直角部，该直角部的一侧边与板靠拢、另一侧边与管靠拢，将固定挡板在其直角部分别与管、板进行焊接点固，固定挡板沿着管的圆周方向间隔设置多件；

焊接时，打底采用断弧焊接，层次和盖面焊接根据角焊缝的大小来确定采用连弧施焊或者是断弧施焊，当焊角大小≤12mm时采用断弧焊焊接，当焊角大小12mm时采用连弧施焊。

2.如权利要求1所述的熔化极MAG焊焊接管板单面焊双面成型的方法，其特征在于：保护气体采用的组分为80％的二氧化碳和20％的氩气。