[发明专利]一种搅拌站水循环加热系统的改造方法

权利要求书

1.一种搅拌站水循环加热系统的改造方法，其特征在于：该方法是采用如下步骤实现的：

步骤a.将传统搅拌站水循环加热系统中的燃煤锅炉改造成为水箱（2）；

具体改造过程如下：首先，将燃煤锅炉的炉顶割去，由此使得炉筒的顶端形成敞口；然后，通过炉筒的顶端敞口将炉筒内腔的管路全部取出，并将炉筒的顶端敞口、炉筒原有的底端敞口、炉筒原有的加煤口、炉筒原有的进水口、炉筒原有的出水口均进行封闭，同时保留炉筒原有的溢水口；然后，在炉筒顶部分别贯通开设两个新的进水口，并保证第一个进水口低于溢水口，同时保证第二个进水口高于溢水口；然后，在炉筒底部分别贯通开设两个新的出水口，并保证第一个出水口低于第二个出水口，由此将燃煤锅炉改造成为呈直立筒状结构的水箱（2）；

步骤b.利用传统搅拌站水循环加热系统中的水池（1）和改造得到的水箱（2）组建形成新型搅拌站水循环加热系统；

所述新型搅拌站水循环加热系统包括水池（1）、水箱（2）、燃气锅炉（3）、第一管道泵（401）、第二管道泵（402）、第一潜水泵（501）、第二潜水泵（502）、第一至第三三通管（601~603）、第一至第十三水管（701~713）、第一至第六阀门（801~806）；

其中，水箱（2）的容积小于水池（1）的容积；

燃气锅炉（3）的进水口通过第一水管（701）与第一管道泵（401）的出水口连通；第一管道泵（401）的进水口通过第二水管（702）与第一三通管（601）的第一个管口连通；第一三通管（601）的第二个管口通过第三水管（703）与水池（1）连通；第一三通管（601）的第三个管口通过第四水管（704）与水箱（2）的第一个出水口连通；燃气锅炉（3）的出水口通过第五水管（705）与第二三通管（602）的第一个管口连通；第二三通管（602）的第二个管口通过第六水管（706）与水池（1）连通；第二三通管（602）的第三个管口通过第七水管（707）与水箱（2）的第一个进水口连通；

第一潜水泵（501）安装于水池（1）的内腔底部；第一潜水泵（501）的出水口通过第八水管（708）与第三三通管（603）的第一个管口连通；第三三通管（603）的第二个管口通过第九水管（709）与第二管道泵（402）的出水口连通；第二管道泵（402）的进水口通过第十水管（710）与水箱（2）的第二个出水口连通；第三三通管（603）的第三个管口与第十一水管（711）的一端管口连通；第二潜水泵（502）安装于水池（1）的内腔底部；第二潜水泵（502）的出水口通过第十二水管（712）与水箱（2）的第二个进水口连通；水箱（2）的溢水口通过第十三水管（713）与水池（1）连通；

第一阀门（801）安装于第三水管（703）上；第二阀门（802）安装于第四水管（704）上；第三阀门（803）安装于第六水管（706）上；第四阀门（804）安装于第七水管（707）上；第五阀门（805）安装于第八水管（708）上；第六阀门（806）安装于第九水管（709）上；

所述新型搅拌站水循环加热系统的具体工作过程如下：一、在初始状态下，水池中盛满水，燃气锅炉、第一管道泵、第二管道泵、第一潜水泵、第二潜水泵均处于关停状态，第一至第六阀门均处于关闭状态；二、在进行混凝土生产时，打开第一阀门和第四阀门，启动第一管道泵，水池中的水依次经第三水管、第一三通管、第二水管、第一管道泵、第一水管、燃气锅炉、第五水管、第二三通管、第七水管注入水箱；当水箱注满时，关闭第一阀门，打开第二阀门，启动燃气锅炉，水箱中的水依次经第四水管、第一三通管、第二水管、第一管道泵、第一水管注入燃气锅炉，并经燃气锅炉加热后依次经第五水管、第二三通管、第七水管返回水箱，由此实现循环加热；当水箱中的水达到指定温度时，打开第六阀门，启动第二管道泵和第二潜水泵，水箱中的水依次经第十水管、第二管道泵、第九水管、第三三通管、第十一水管输送至混凝土生产现场，由此用于拌合混凝土；同时，水池中的水依次经第二潜水泵、第十二水管注入水箱，由此对水箱进行补水；在此过程中，搅拌车清洗用水直接取自水池；若水箱发生故障，则关闭第二阀门、第四阀门、第六阀门，打开第一阀门和第三阀门，水池中的水依次经第三水管、第一三通管、第二水管、第一管道泵、第一水管注入燃气锅炉，并经燃气锅炉加热后依次经第五水管、第二三通管、第六水管返回水池，由此实现循环加热；当水池中的水达到指定温度时，打开第五阀门，启动第一潜水泵，水池中的水依次经第一潜水泵、第八水管、第三三通管、第十一水管输送至混凝土生产现场，由此用于拌合混凝土。