[发明专利]一种3D效果的PU复合皮革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种3D效果的PU复合皮革，依次包括3D基底层、PU复合层、涂饰层，所述3D基底层、PU复合层之间具有粘合剂层，所述粘合剂层的原料为无溶剂PU粘合剂，所述涂饰层为水性涂饰层，所述PU复合层包括PU单层和高固层，所述PU单层的原料包含以重量份计的：PU树脂95‑105份、DMF 62‑70份、醋酸乙酯13‑16份、色浆7.5‑9份；所述高固层的原料包含以重量份计的：高固树脂95‑105份、交联剂6‑7.5份、丙二醇甲醚醋酸酯2.5‑4份、阻燃剂12‑16份、流平剂 0.55‑0.7份、色浆15‑0.25份、发泡剂0.6‑1份。本发明的3D效果的PU复合皮革及其制备方法，同以往的PU复合材料相比，去除了基布，使得材料更加轻量化，支撑性强；且在汽车内饰成型过程前，省去了PU革复合3D的过程，3D效果呈现显著的同时，减少了成本。

技术领域

本发明涉及人造革领域，尤其涉及一种3D效果的PU复合皮革及其制备方法。

背景技术

皮革所具有的的特殊性能和手感，使其成为箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰中“高档”的代名词，充分得到了市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，难以估量。而由于天然皮革生产周期长，数量有限，人造革成为其替代品，而人造革领域也种类繁多，高档的人造革甚至比真皮价格还昂贵。

PU人造革就是聚氨酯成份的表皮，适用于做各种取代真皮做的装饰，定型效果好表面光亮。一般PU皮革的制造包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、表面处理、卷取等工序。目前，PU皮革的制造工艺已经渐趋成熟，但市面上对于高贴合度的性能的PU皮革却尚未得到广泛普及。PU复合3D的工艺能够给汽车内饰带来极佳的高档感。但目前的工艺，在汽车内饰成型过程前，且基布较重；有PU革复合3D的过程，不利于汽车的减重设计，比较复杂且不能保证质量。

因此，一种3D效果的PU复合皮革和其工艺的开发是必要的。

发明内容

发明目的：本发明开发一种高贴合度的PU皮革，3D立体感十足，用料轻量化，综合性能优异，以克服现有技术中的不足。

发明内容：一种3D效果的PU复合皮革，依次包括3D基底层、PU复合层、涂饰层，所述3D基底层、PU复合层之间具有粘合剂层，所述粘合剂层的原料为无溶剂PU粘合剂，所述涂饰层为水性涂饰层，所述PU复合层包括PU单层和高固层，所述PU单层的原料包含以下重量份的组份：

所述高固层的原料包含以下重量份的组份：

作为优选，所述涂饰层的原料包含以下重量份的组份：

涂饰层注重美感，故而使用光学效应的表面处理，消光或半亮；而加以耐磨性等处理，使其综合使用性能得以最大发挥。

作为优选，所述粘合剂层的原料包含以下重量份的组份：

无溶剂粘合剂粘合一体化程度高，使用耐久。

进一步，所述无溶剂粘合剂A料为聚酯多元醇，所述无溶剂粘合剂B料为异氰酸酯。以上搭配的粘合剂性能优异，适用于本发明的配方。

作为优选，所述PU单层的厚度为0.1-0.15mm。PU单层的厚度达到了经济和性能的平衡点。

作为优选，所述高固层的厚度为0.18-0.25mm。高固层的厚度达到了经济和性能的平衡点。

作为优选，所述粘合剂层的厚度为0.1-0.2mm。粘合剂层的厚度达到了经济和性能的平衡点。

作为优选，所述3D基底层的材质为三维立体网格材料。三维立体网格材料使本发明材料呈现3D效果的基础，结合工艺，可得到独一无二的造型体验。