[发明专利]一种高导电率铜合金导线的生产工艺

权利要求书

1.一种高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将所有铜合金原材料放入真空熔炼炉中，调节真空熔炼炉的真空度为0.01～2Pa，先升温至800～1000℃，保温1～2小时，然后升温至1200～1300℃，保温60～90分钟，待所有原料完全熔化后进行搅拌；

（2）将步骤（1）所得的产物降温至1100～1150℃，加入精炼剂进行第一次精炼，然后静置扒渣，然后将熔体倒入保温炉，控制保温炉中熔体温度在1180～1250℃时，进行加入精炼剂，进行第二次精炼，静置30～50分钟后扒渣；

（3）将步骤（2）所得的产物铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1100～1150℃，然后进行快速冷却，冷却时进水口温度为35～45℃，出水口温度为50～60℃；

（4）将步骤（3）所得的铜合金无氧铸杆进行第一次固溶处理，其温度为850～950℃，保温时间为6～8小时，然后水淬；

（5）将步骤（4）所得的产物进行热轧处理，其温度为700～780℃，压下率为75%；

（6）将步骤（5）所得产物进行第二次固溶处理，所述第二次固溶处理的过程如下：

先以10℃/min的速率升温至500～550℃，保温4～6小时，再以5℃/min的速率升温至700～720℃，保温3～5小时，然后以8℃/min的速率降温至400～450℃，保温2～4小时，最后以15℃/min的速率升温至680～730℃，保温5～7小时；

（7）将步骤（6）所得产物用拉丝机继续进行拉拔减径，所述拉拔减径工艺如下：先将步骤（6）所得的产物以100～120m/min的拉丝速度、12%～15%的减径率进行第一次拉拔，然后在温度400～430℃的环境中保温3～6小时，再以170～200m/min的拉丝速度、15%～17%的减径率进行第二次拉拔；

（8）将步骤（3）所得的产物进行时效处理，所述时效处理的过程如下：先升温至500～520℃，时效处理3～5小时，再降温至400～430℃，时效处理2～4小时，然后再升温至450～470℃，时效处理5～7小时，即得高导电率铜合金导线。

2.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述高导电率铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Fe：0.3～0.7%、Ni：0.6～1.5%、Mg：0.4～0.8%、Gd：0.28～0.35%、Au：0.35～0.43%、Ta：0.12～0.19%、Mn：0.21～0.45%、Ce：0.05～0.15%、Sn：0.34～0.69%、La：0.12～0.18%、Ag：0.6～1.2%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。

3.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述高导电率铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Fe：0.4%、Ni：1.2%、Mg：0.6%、Gd：0.3%、Au：0.4%、Ta：0.17%、Mn：0.32%、Ce：0.1%、Sn：0.5%、La：0.17%、Ag：0.9%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。

4.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述精炼剂包括以下重量份的组分：氟化钙10份、二氧化硅5份、二氧化钛4份、氟硅酸钠8份、碳酸钠50份及四硼酸钠25份。

5.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中快速冷却，冷却时进水口温度为40℃，出水口温度为55℃。

6.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）中第一次固溶处理，其温度为900℃，保温时间为7小时。

7.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）中所述第二次固溶处理的过程如下：

先以10℃/min的速率升温至530℃，保温50小时，再以5℃/min的速率升温至710℃，保温4小时，然后以8℃/min的速率降温至420℃，保温3小时，最后以15℃/min的速率升温至700℃，保温6小时。