[发明专利]一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法

说明书

本发明公开了一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，包括如下步骤：对底布进行定型处理；在底布正面进行刮黑处理，对将刮黑处理后的底布进行轧光处理；在刮黑层上刮两层色胶；在底布反面上刮两层色胶；所述色胶的配制方法为：将重量份为53～68份的丙烯酸乳液、27～38份的二氧化钛分散体、8～15份的二氧化硅包覆物和1～4份的颜料混合后，通过搅拌机搅拌15～25分钟后制成。采用本发明制得的卷帘布，在强光照射下，光线会在其表面发生漫反射，进而极大的降低了对眼睛的伤害程度。本方法的研制成功，也极大的帮助企业在海外打开了新的市场，提高了市场占有率和竞争力。

技术领域

本发明涉及窗帘面料加工技术领域，特别涉及一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法。

背景技术

在巴西、澳大利亚等靠近赤道的国家，常年会受到较为严重的紫外线光污染。然而，传统的卷帘布由于在涂层后未加任何处理，其表面相对平滑光亮，且在强光照射下对光线的反射作用很强，极容易对人眼造成伤害。

基于上述问题，现在急需开发一种对人眼伤害较小的卷帘布新产品。

发明内容

本发明的目的是：提出一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，以解决上述问题，满足市场需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，包括如下步骤：

S1、定型处理：选择100％涤纶布为底布，并将其通过定型机进行定型处理；

S2、刮黑处理：将底布朝上的一面定义为正面，另一面为反面；在所述底布的正面正向刮一层黑浆，然后进行烘干处理，生成一刮黑层；

S3、轧光处理：将刮黑处理后的底布送入轧光机，进行轧光处理，使其表面光滑；

S4、刮色胶处理：在所述刮黑层上依次刮两层色胶层，并依次分别烘干，在所述底布的反面依次刮两层色胶层，并依次分别烘干；

所述色胶的配制方法为：将重量份53～68份的丙烯酸乳液、27～38份的二氧化钛分散体、8～15份的二氧化硅包覆物和1～4份的颜料混合后，通过搅拌机搅拌15～25分钟后制成。

进一步，所述黑浆的浆料配方为：重量份为55～60份的丙烯酸乳液、33～40份的二氧化钛分散体和1～7份的炭黑。

进一步，所述黑浆的固含量为40％～50％。

进一步，所述二氧化钛分散体的配制方法为：将重量份为45～55份的钛白粉、0.5～1份的分散剂和45～55份的水混合后，并搅拌20～30分钟后制成。

进一步，所述定型处理的温度设定在150℃～170℃。

进一步，所述烘干处理的温度都设定在190℃～200℃。

进一步，所述刮色胶处理的具体步骤为：在所述刮黑层上反向刮一层色胶，烘干后形成第一色胶层，在所述第一色胶层上正向刮第二层色胶，烘干后形成第二色胶层；在所述底布的反面正向刮一层色胶，烘干后形成第三色胶层；在所述第三色胶层上反向刮一层色胶，烘干后形成第四色胶层。

本发明的有益效果是：采用本发明制得的卷帘布，在强光照射下，光线会在其表面发生漫反射，进而极大的降低了对眼睛的伤害程度。本方法的研制成功，也极大的帮助企业在海外打开了新的市场，提高了市场占有率和竞争力。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

定型处理：选择100％涤纶底布，并将其通过定型机进行定型处理；其中，定型处理的温度设定在150℃。