[发明专利]一种涤纶纱面料底布的表面封孔方法

说明书

本发明公开了一种涤纶纱面料底布的表面封孔方法，包括如下步骤：选用100％涤纶纱面料为底布；将所述底布经过整纬机进行整纬处理，使纬纱和经纱在全门幅内垂直相交；将整纬后的所述底布进行正面刮一刀色胶，并进行第一次烘干处理，在底布的反面刮一刀色胶，并进行第二次烘干处理，对正反面刮涂后的面料进行浸轧处理后，并进行第三次烘干处理。采用本发明的方法制得的面料在透光条件下能够实现表面封孔，避免了针眼等带来的表面不均匀及毛糙现象，且通过整纬处理，使得面料的经纬纹理更好的垂直相交，能够带来更好的悬挂美感。

技术领域

本发明涉及窗帘面料加工技术领域，特别涉及一种涤纶纱面料底布的表面封孔方法。

背景技术

涤纶纱面料具有质地稀薄、手感挺阔、纹理清晰且透明透气等诸多优势，因而，非常适合被应用于制造窗帘面料。

然而，在采用涤纶面料作为窗帘面料底布的加工过程中，由于底布组织稀薄透明，其在对面料底布进行加工整理的过程中，经常会由于浆料渗底而造成表面花斑，进而使其在加工整理过程中难以实现封孔效果。

发明内容

本发明的目的是：提出一种涤纶纱面料底布的表面封孔方法，其封孔效果更好，且使面料的具有更佳的垂挂美感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涤纶纱面料底布的表面封孔方法，包括如下步骤：

S1、选用100％涤纶纱面料为底布；

S2、将所述底布经过整纬机进行整纬处理，使纬纱和经纱在全门幅内垂直相交；

S3、将整纬后的所述底布的正面刮一刀色胶，并进行第一次烘干处理，形成正面色胶层；对底布的反面刮一刀色胶，并进行第二次烘干处理；

S4、将色胶后的底布进行浸轧处理，并进行第三次烘干处理，在所述底布的正反两面表层各形成一层浆膜；

所述色胶由重量份为45.5～52.5份的丙烯酸乳液、42.5～49.5份的水和4.5～7.5份的滑石粉分散体混合后，搅拌25-35分钟制成。

进一步，所述浆膜的浆料由丙烯酸乳液和水按1：1的重量比配制而成。

进一步，所述滑石粉分散体的配方由重量份为52～56份的硅酸盐、0.2～0.8份的分散剂和42～45份的水构成。

进一步，所述分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在20～30分钟。

进一步，所述第一次烘干处理、第二次烘干处理和第三次烘干处理的温度都设定在160摄氏度。

本发明的有益效果是：采用本发明的方法制得的面料在透光条件下能够实现表面封孔，避免了针眼等带来的表面不均匀及毛糙现象，且通过整纬处理，使得面料的经纬纹理更好的垂直相交，能够带来更好的悬挂美感。

具体实施方式

以下对本发明做进一步说明。

实施例1：

一种涤纶纱面料底布的表面封孔方法，包括如下步骤：

S1、选用100％涤纶纱面料为底布；

S2、将底布经过整纬机进行整纬处理，使纬纱和经纱在全门幅内垂直相交；

S3、对整纬后的底布正面刮一刀色胶，并进行第一次烘干处理，形成正面色胶层；对底布的反面刮一刀色胶，并进行第二次烘干处理；色胶由重量份为50份的丙烯酸乳液、45.5份的水和4.5份的滑石粉分散体混合后，搅拌25分钟后制成；第一次烘干处理和第二次烘干处理的温度都设定在160℃。