[发明专利]一种色胶涂银百折帘面料的制造方法

说明书

本发明公开了一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，包括如下步骤：选用100％涤纶面料为底布，并做定型处理；在定型处理后的底布的其中一面正向刮上一刀黑浆，并烘干，生成第一刮黑层；烘干后再反向刮上一刀黑浆，并烘干生成第二刮黑层，在所述第二刮黑层的表面进行刮上一层银浆，并烘干，生成涂银层；在所述涂银层的背面刮上一层色胶浆料，并烘干，生成色胶层。采用本发明制得的百折帘面料不会因为其高度和重量的增加导致帘体被拉直而不回弹，其褶叠造型更稳定，且回弹性更好，且无需改变压褶温度与工艺，不会增加能耗。

技术领域

本发明涉及窗帘面料加工技术领域，特别涉及一种色胶涂银百折帘面料的制造方法。

背景技术

百折帘面料作为一种窗帘面料的新品种，因其特有的褶叠造型使其遮阳和反射太阳光面积较其他窗帘大1/3，同时具有良好的隔音效果，因此，在近年来取到了长足的市场发展。

百折帘面料的使用方式要求其必须具备较好的折后回弹性才能收放自如。然而，多大百折帘面料都是一种聚酯纤维织物涂层产品，由于织物本身的柔软性，决定其在进行涂层处理时，必须采取加硬整理，而太高的硬度又会导致面料在高温压褶时的质量不稳定。

因此，现有的百折帘面料要么太软其褶叠造型不好，要么太硬压褶后容易出现布面开裂。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提出一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，其褶叠造型更稳定，回弹性更好，且无需改变后续的压褶工艺步骤，不会增加能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，包括如下步骤：

S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将该底布送入定型机做定型处理；

S2、第一次刮黑处理：在定型处理后的底布的其中一面正向刮上一刀黑浆，然后进行第一次烘干处理，在所述底布的表面形成第一刮黑层；所述黑浆黑浆由重量份为18～25份的甲基丙烯酸甲酯、40～55份的丙烯酸丁酯、30～40份的二氧化钛分散体和2～6份的炭黑混合制成，且丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的重量比例控制在2～2.5之间；

S3、第二次刮黑处理：在所述第一刮黑层的表面反向刮上一刀黑浆，然后进行第二次烘干处理，在所述第一刮黑层的表面形成第二刮黑层；

S4、涂银处理：在所述第二刮黑层的表面进行刮上一层银浆，然后进行第三次烘干处理，在所述第二刮黑层的表面形成涂银层；

S5、布面色胶处理：在涂银层背面刮上一层色胶浆料，然后进行第四次烘干处理，形成色胶层。

进一步，所述银浆是由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的银粉混合后，搅拌均匀制成。

进一步，所述色胶浆料是由重量份为50～60份的丙烯酸乳液、30～35份的二氧化钛分散体和1～5份的颜料混合后，搅拌均匀制成。

进一步，所述第一次烘干处理、第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理的烘干温度都设定为155℃～165℃，且烘干时长都设定为40～45秒。

进一步，所述定型处理的温度设定在175℃～185℃。

本发明的有益效果是：采用本发明制得的百折帘面料不会因为其高度和重量的增加而导致帘体被拉直而不回弹，其褶叠造型更稳定，且回弹性更好，且无需改变压褶温度与工艺，不会增加能耗。

具体实施方式

以下对本发明做进一步说明。

本发明的目的是提升百折帘面料的回弹性，为了达到该目的，发明人对百折帘面料的制造工艺做了调整,调整后的具体实施工艺流程如下：

实施例1：