[发明专利]掩膜板及金属线的制作方法

说明书

本发明提供一种掩膜板及金属线的制作方法。所述掩膜板包括：横向遮光条以及与所述横向遮光条交叉的纵向遮光条，所述横向遮光条与纵向遮光条交叉区域的四角形成有多个间隔排列的透光狭缝，所述透光狭缝相对于所述横向遮光条倾斜设置且每一个透光狭缝均从所述横向遮光条与纵向遮光条交叉区域的一角向靠近所述横向遮光条与纵向遮光条交叉区域的中心的方向延伸，利用形成于所述横向遮光条与纵向遮光条交叉区域的四角的透光狭缝，能够避免采用该掩膜板制作十字交叉的金属线时在金属线交叉区域的四角形成楔形图案，从而减少显示面板的漏光，提升显示面板的显示品质。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种掩膜板及金属线的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片基板(ColorFilter，CF)之间灌入液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilm Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在阵列基板的制作过程中，需要形成具有十字交叉的图案的金属线(例如制作公共电极线时)，现有技术在制作具有十字交叉的图案的金属线时，采用具有十字形图案的掩膜板对金属薄膜进行图案化形成，但实际上，由于工艺原因，实际形成的图案并非标准的十字形图案，如图1所示，实际形成金属线100的图案在十字形图案交叉区域的四角均形成有45°的楔形图案101，这种楔形图案101会影响显示品质，例如当这种楔形图案101出现在公共电极线上时，会导致漏光，在显示画面上与所述楔形图案101类似的衍射图案，尤其是在采用数据线上方无黑色矩阵(Data Line BM Less，DBS)技术的显示面板中，由于数据上方不再有黑色矩阵而是通过施加有公共电压的透明电极使得液晶不偏转实现遮光，此时上述因楔形图案101导致的漏光会更加明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掩膜板，能够制作无楔形图案的十字交叉金属线，提升显示面板的显示品质。

本发明的目的还在于提供一种金属线的制作方法，制得的金属线在十字交叉时无楔形图案产生，提升显示面板的显示品质。

为实现上述目的，本发明提供了一种掩膜板，包括：横向遮光条以及与所述横向遮光条交叉的纵向遮光条，所述横向遮光条与纵向遮光条交叉区域的四角形成有多个间隔排列的透光狭缝，所述透光狭缝相对于所述横向遮光条倾斜设置且每一个透光狭缝均从所述横向遮光条与纵向遮光条交叉区域的一角向靠近所述横向遮光条与纵向遮光条交叉区域的中心的方向延伸。

所述透光狭缝相对于所述横向遮光条倾斜45°。

位于横向遮光条与纵向遮光条交叉区域的四角的透光狭缝关于所述横向遮光条与纵向遮光条交叉区域的中心点对称分布。