[发明专利]一种低噪音非晶合金材料生产工艺

说明书

本发明公开了一种低噪音非晶合金材料生产工艺，包括以下步骤：步骤一、常温下为熔融状态的单质原料除外，将其余原料按照元素质量百分比称量后再按照硬度的大小顺序排列并分为若干组；步骤二、按照配比称量碾磨后的若干原料，然后投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，并加入常温下为熔融状态的单质原料，然后抽真空加热至1300～1500℃，然后冷却制得磁性材料合金母锭；步骤三、步骤二制得的磁性材料合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中加热至800～850℃，待磁性材料合金母锭完全熔融后，将熔融的合金液浇注在快淬单辊上，制得低噪音非晶合金材料。本发明能够提高对非晶合金材料各原料的碾磨作业效率。

技术领域

本发明涉及一种非晶合金材料生产工艺技术领域，特别是一种低噪音非晶合金材料生产工艺。

背景技术

传统的变压器磁芯主要由硅钢片制成，硅钢片的优点在于具有高的饱和磁感应强度，硅钢片的缺点在于应用于高频领域时具有较大的损耗，且磁通密度较低；而非晶合金磁性材料是一种新型的饱和磁感应强度高的软磁材料，因此变压器磁芯中越来越多地应用到非晶合金磁性材料。但是由于非晶合金磁性材料制备的带材通常厚度较小，因此非晶合金磁性材料制备的磁芯卷绕或层叠层数过多，非晶合金磁性带材磁芯的间隙较多，而变压器往往是在高电压、高电流状态下工作的，因此在实际使用过程中励磁振动容易引起较大的噪音。

随着城市化的发展，变压器的安装位置与居住或者办公场所越来越近，因此有必要提供一种新型的非晶合金磁性材料，能够进一步改善非晶合金磁性材料在变压器中应用噪音较大的问题。上述材料在制备时，为了保证各组分含量的精准性，需要进行碾磨，由于各组分的硬度并不相同，因此需要分别进行碾磨，导致生产效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种低噪音非晶合金材料生产工艺，能够提高对非晶合金材料各原料的碾磨作业效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低噪音非晶合金材料生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、常温下为熔融状态的单质原料除外，将其余原料按照元素质量百分比称量后再按照硬度的大小顺序排列并分为若干组；

步骤二、按照配比称量碾磨后的若干原料，然后投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，并加入常温下为熔融状态的单质原料，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至1300～1500℃，使磁性材料制备原料充分熔融混合，然后冷却制得磁性材料合金母锭；

步骤三、步骤二制得的磁性材料合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料合金母锭至800～850℃，待磁性材料合金母锭完全熔融后，将熔融的合金液浇注在快淬单辊上，制得低噪音非晶合金材料。

作为上述技术方案的进一步改进，原料中包括以下质量百分比的元素：镍元素8%～11%、锑元素2.5%～4.0%、锆元素0.5%～1.0%、镓元素0.1%～0.3%、镁元素3.0%～6.0%、锌元素2.0%～4.0%、铝元素5%～10%、以及余量的铁元素。

作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤：

步骤一、将按照元素质量百分比称量后的镍元素、锑元素、锆元素、镁元素、锌元素、铝元素和铁元素分成三组：第一组锆元素，第二组镍元素、铁元素、锑元素，第三组镁元素、锌元素和铝元素，然后分别置于球磨机内进行碾磨，使原料的粒径均小于等于100微米；

步骤二、按照配比称量碾磨后的三组原料，然后投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，并加入熔融的单质镓，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至1300～1500℃，使磁性材料制备原料充分熔融混合，然后冷却制得磁性材料合金母锭；