[发明专利]用于提高滴点和热稳定性的混合锂基脂及其制备方法

说明书

本发明提供一种用于提高滴点和热稳定性的混合锂基脂，按质量百分比包括以下组分：基础油80‑95%；氢氧化锂1‑3%；脂肪酸材料2.5‑8%；抗磨添加剂0‑2%；防锈剂0.2‑1%；抗氧剂0.5‑2；无机稠化剂3‑5%。本发明是在传统锂基脂制造工艺的基础上利用无机稠化剂增稠，既提高了所制备锂基脂的滴点和热稳定性，又提高了所制备锂基脂的抗磨能力。

技术领域

本发明属于润滑材料领域，尤其涉及一种用于提高滴点和热稳定性的混合锂基脂。

背景技术

锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加入抗氧、防锈防腐等多种极压抗磨等多种添加剂调制而成，锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性和泵送性、防锈性和氧化安定性，锂基润滑脂在各种较恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能，产品的持久使用温度范围为-20到120℃，锂基润滑脂因其润滑性能好、滴点较高而成为现代工业润滑脂的主流产品，目前占我国润滑脂产量的70%以上。

但是锂基脂有以下弱点：

1）胶体安定性不好，储存有硬化趋势。特别是热稳定性能差，在100℃环境温度下，会稀化一个等级的稠度。在用于轴承润滑时容易漏脂；

2）用常压釜生产锂基脂，机械安定性不好，如果原材料纯度有变化，也会影响机械安定性；

3）氢氧化锂成本高居不下，造成锂基脂价格大幅增加。

最常用的无机稠化剂有硅胶和膨润土等，要求颗粒度要小，达到微米级，并且在分散介质(即基础油)中能形成胶体稳定的体系，一般必须作表面处理，使其表面为有机化合物所覆盖，呈亲油性，以利于与矿物润滑油有良好的亲和能力，制备方法多采用分散法，即借助于化学力，即分散相表面在分散介质中自动形成的溶剂层或机械力(高速分散设备如匀化器和胶体磨)，可以达到固一液体系均匀分散的目的，一般由于它的滴点高和在一个很宽的温度范围内能保持原有的稠度，所以能用在皂基润滑脂不能达到的高温范围，大多用作专用润滑脂，在些特殊条件下使用，无机润滑脂的机械安定性较差，不能用于高速运转的部件。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种提高滴点和热稳定性的混合锂基脂，该锂基脂结合了锂皂稠化和无机稠化的优点，可以大幅改善现有锂基脂的胶体热稳定性和机械安定性，增强锂基脂的润滑性能，提高滴点并可降低通用锂基脂的生产成本。

一种用于提高滴点和热稳定性的混合锂基脂，按质量百分比包括以下组分：

基础油80-95%；

氢氧化锂1-3%；

脂肪酸材料2.5-8%；

抗磨添加剂0-2%；

防锈剂0.2-1%；

抗氧剂0.5-2；

无机稠化剂3-5%。

进一步的，上述组分可以优化为：石蜡基基础油500N 88%，硬脂酸7.2%，无水氢氧化锂0.6%，胺类抗氧剂0.2%，极压抗磨添加剂1%，气相二氧化硅3%。

进一步的，所述基础油是矿物基础油、酯类油、油溶性聚醚、水不溶性聚醚、聚α烯烃（PAO）、苯基硅油、乙基硅油、氨基硅油、含氢硅油、聚异丁烯、聚丁烯等润滑油的一种，也可以是以上各类基础油的两种或多种混合物。

进一步的，所述氢氧化锂为单水氢氧化锂或者无水氢氧化锂中的一种，但不可混用。

进一步的，所述脂肪酸材料为十二羟基硬脂酸、硬脂酸、异构硬脂酸、氢化蓖麻油的一种或两种混合物，可混用。

进一步的，所述无机稠化剂为超细气相二氧化硅、亚微米氧化锌粉、亚微米级PTFE粉、亚微米级MCA中的一种或者几种的混合物。