[发明专利]一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺

权利要求书

1.一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺，依次包括如下工序:灰裸皮去肉、称重→复灰→脱灰→软化→鞣制→水洗→静置、挤水、削匀、称重→湿绷板→回湿→中和→复鞣填充→加脂→后整理,其特征在于:还包括工序缩花1和缩花2，所述缩花1在软化后、鞣制前进行，所述缩花2在中和后、复鞣填充前进行；

试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述缩花1为：在转鼓内加入25-30℃的水50-150％、0.5-1％的纯碱，转动20min，加入1-3％的缩花剂，转动10-60min，终点pH为8-9，排液并水洗；

试剂用量以削匀后白湿革的重量的百分比计，所述回湿、中和及缩花2工序采用同浴工艺，具体为：在转鼓内加入28-32℃的水150-200％、1-2％的卵磷脂、0.5-1％的亚硫酸化鱼油和2-4％的酸性回软酶，转动180min；加入3-5％的浸灰助剂、2-4％的碳酸氢铵，转动240min，静置过夜；次日加入缩花剂1-3％，转动10-40min，排液。

2.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述复灰为：在转鼓内加入20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰、0.3-0.5％的硫化钠、0.1-0.3％的浸灰助剂和0.1-0.3％的脱脂剂，转动20min，然后转5min，停55min，重复5-8次，再补加20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰和0.1-0.3％的浸灰助剂，转动10min，然后转5min，停55min，重复5-8次，排液。

3.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述脱灰、软化采用同浴工艺，具体为：在转鼓内加入28-32℃的水80-120％、1-2％的无氨脱灰剂、0.1-0.3％的脱脂剂，转动60min，停30min，然后转30min，停30min，重复2-4次，再加入1-2％无氨软化酶、0.1-0.3％的脂肪酶，转动30min，停30min，重复5-8次，臀部切口用酚酞检查呈均匀无色状态，排液。

4.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，所述鞣制采用不浸酸无铬鞣制工艺。

5.根据权利要求4所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以灰裸皮重量的百分比计，所述不浸酸无铬鞣制工艺为：在转鼓内加入25-30℃的水20-50％、0.1-0.2％防绞剂，转动10min，加入4-6％的无铬环保鞣剂，转动60min，加入4-6％的无铬环保鞣剂，转动120min，然后转5min，停55min，重复5-8次，分两次补加100-150％的热水，调节浴液温度至40-42℃，转动120min，排液。

6.根据权利要求5所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于：所述无铬环保鞣剂为斯塔尔化工有限公司的Granofin Easy F-90。

7.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，所述缩花剂至少为戊二醛和砜桥型芳香族合成鞣剂中的一种。

8.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以削匀后白湿革的重量的百分比计，所述复鞣填充为：在转鼓内加入28-32℃的水50-100％、1-2％的聚合物柔软剂、1-2％的合成软油，转动40min，加入10-15％的合成鞣剂、3-5％的坚木栲胶、1-2％的耐电解质油，转动60min，加入2-4％的染料，转动120min，补加热水100-150％，调节浴液温度至44-46℃，转动10min，分两次加入1-2％的甲酸，每次转动20min，排液。