[发明专利]一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺

权利要求书

1.一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

在回转窑(1)的出料端设置有分料装置(2)，分料装置(2)的两个出料端分别连接篦式冷却机(3)的入料口和水冷漂白机(4)的入料口，水冷漂白机(4)设于篦式冷却机(3)的正上方，回转窑(1)出窑高温水泥熟料落入分料装置(2)后，分料装置(2)将其中40％～60％的熟料导入水冷漂白机(4)的入料口，剩余的熟料则导入篦式冷却机(3)中；

进入篦式冷却机(3)的高温熟料在篦床上推动的过程中被风冷至80℃～100℃，冷却的熟料由链斗输送机(5)送往熟料库；

进入水冷漂白机(4)的高温熟料经喷水冷却至500℃～600℃后，由水冷漂白机(4)的出料口通入篦式冷却机(3)的中后段继续进行风冷；

从分料装置(2)进入水冷漂白机(4)水冷的高温熟料与从分料装置(2)进入篦式冷却机(3)风冷的高温熟料在篦式冷却机(3)内的中后段汇合，风冷至80℃～100℃后由链斗输送机(5)送往熟料库；

篦式冷却机(3)中经熟料预热的高温风和一部分中温风作为二次风和三次风分别提供回转窑(1)和分解炉的燃料燃烧用风，另一部分中温风进入由旋风收尘器收尘后进入立式煤磨提供烘干热风；经过水冷漂白机(4)水冷后的熟料进入篦式冷却机(3)风冷产生的热空气对需要加热的物料进行预热，以充分利用余热。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述分料装置(2)包括分料通道(21)、分料板(22)、连杆(23)和驱动装置(24)；

所述分料通道(21)为倒V形结构，所述分料通道(21)的墙体由耐火砖筑成，所述分料通道(21)上端的入料端连通所述回转窑(1)的出料端，所述分料通道(21)下端的两个出料端由上至下分别连通所述水冷漂白机(4)和所述篦式冷却机(3)；

所述分料板(22)设于所述分料通道(21)内上端分叉处，所述连杆(23)的一端固定在所述分料板(22)的左侧，所述连杆(23)的另一端横向穿过所述分料通道(21)的侧壁，并连接所述分料通道(21)外部的所述驱动装置(24)。

3.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述分料通道(21)的内侧壁和外侧壁在所述连杆穿过处分别设置有圆柱形凹槽，所述凹槽的中心设置有可供所述连杆穿过的通孔；

所述连杆(23)上设置有两个横截面为圆形的凸部(231)，两个的所述凸部(231)分别位于所述分料通道(21)的内侧和外侧，所述凸部(231)的横截面直径小于所述凹槽横截面的直径。

4.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述分料板(22)和所述连杆(23)分别采用耐热钢。

5.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述驱动装置(24)包括有驱动液压缸和套筒(6)，所述套筒(6)的一端套设在所述驱动液压缸的活塞上，所述套筒(6)的另一端套设在所述连杆(23)上。

6.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述分料板(22)的上端为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述水冷漂白机(4)的出料口处设置有可供防止热空气倒灌的阻风装置(7)；

所述阻风装置包括有阻风板(71)，所述阻风板(71)的一端通过复位弹簧(72)铰接在所述水冷漂白机(4)的出料口的边沿处，所述阻风板(71)覆盖所述水冷漂白机(4)的出料口。

8.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述复位弹簧(72)采用耐高温弹簧。