[发明专利]金属卡罩及其卡连接器在审
申请号: | 201810794837.6 | 申请日: | 2018-07-19 |
公开(公告)号: | CN108963494A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 李风相 | 申请(专利权)人: | 昆山嘉华电子有限公司 |
主分类号: | H01R12/71 | 分类号: | H01R12/71;H01R13/46;H01R13/633;H01R13/703 |
代理公司: | 南京卓知策专利代理事务所(普通合伙) 32343 | 代理人: | 王保国;谌丹 |
地址: | 215316 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铆接 顶板部 金属外壳 贯通孔 金属卡 推杆 退卡机构 铆钉 退卡件 向下延伸 旋转轴孔 后端位置 结构设置 卡连接器 铆接固定 异常形变 侧板部 端板部 固定的 后端缘 可滑动 固持 减小 连动 穿过 配合 | ||
一种金属卡罩,所述金属卡罩包括金属外壳及与金属外壳固定的退卡机构,金属外壳包括顶板部、由顶板部两侧分别向下延伸形成的侧板部及由顶板部后端缘向下延伸形成的端板部,退卡机构包括推杆及与推杆一端连动的退卡件,推杆可滑动的固定至金属外壳的一侧,金属卡罩后端位置形成有铆接部,铆接部上形成有铆接贯通孔,顶板部对应铆接贯通孔形成有顶板贯通孔,退卡件上形成有旋转轴孔,金属卡罩还包括铆钉,铆钉对应穿过铆接贯通孔、旋转轴孔及顶板贯通孔将退卡件铆接固定于所述铆接部与顶板部之间,通过铆接部的结构设计配合顶板部位置的结构设计及铆钉的结构设置,使得退卡机构固持稳定可靠,可以有效减小金属外壳发生异常形变的可能。
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域,尤其涉及一种金属卡罩及其卡连接器。
背景技术
中华人民共和国第201310424210.9号专利申请揭示了一种金属壳体分离式卡座,包括安装于印刷电路板上的端子模组、罩设于所述端子模组上方的金属壳体、安装于金属壳体一侧的退卡机构,所述退卡机构包括推杆、执行件、及将所述执行件铆接于所述金属壳体上的铆接件。所述执行件可绕所述铆接件转动,但由于所述金属壳体较薄,在所述推杆推动所述执行件的过程中,有可能造成所述金属壳体发生机械变形,影响退卡机构性能。
中华人民共和国第201520038641.6号专利申请为了解决上述技术问题,公开了一种电子卡连接器,包括贴装于印刷电路板上的端子模组、罩设于端子模组上方的金属壳体、容纳于所述金属壳体内的卡托、及安装于所述金属壳体一侧的退卡机构,所述退卡机构包括推杆、执行件、及将所述执行件铆接于金属壳体上的铆接件,所述推杆包括位于插卡端的推动部、及远离插卡端的转推部,所述执行件包括轴部、自所述轴部一端延伸形成的抵接所述转推部的推抵部、及自所述轴部另一端延伸形成的接触卡托的推卡部,所述执行件绕所述铆接件转动,所述铆接件底部与所述印刷电路板焊接形成焊接部。通过将铆接件底部与电路板焊接实现固定,如此虽然貌似解决了金属壳体发生机械变形的风险,但是潜在又增加了更大的风险,焊接时可能导致焊锡上爬的问题,反而增加了整个退卡机构的组装不良率。此外,焊接时由于高温会使得局部变形影响铆接件作为转轴与推卡部的旋转配合。
因此,确有必要设计一种新的金属卡罩及其卡连接器,以解决以上技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属卡罩及其卡连接器,其中退卡机构稳固且金属壳体不易发生形变。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种金属卡罩,所述金属卡罩包括金属外壳及与所述金属外壳固定的退卡机构,所述金属外壳包括顶板部、由顶板部两侧分别向下延伸形成的侧板部及由顶板部后端缘向下延伸形成的端板部,所述退卡机构包括推杆及与推杆一端连动的退卡件,所述推杆可滑动的固定至金属外壳的一侧,所述金属卡罩后端位置形成有铆接部,所述铆接部上形成有铆接贯通孔,所述顶板部对应铆接贯通孔形成有顶板贯通孔,所述退卡件上形成有旋转轴孔,所述金属卡罩还包括铆钉,所述铆钉对应穿过铆接贯通孔、旋转轴孔及顶板贯通孔将退卡件铆接固定于所述铆接部与顶板部之间。
作为本发明的进一步改进,所述顶板部靠近其中一侧板部的位置向下撕破折弯形成推杆限位部,所述推杆限位部临近的侧板部上进一步延伸折弯形成有与顶板部相对设置的推杆支撑部,所述顶板部、推杆限位部、与推杆限位部相邻的侧板部及推杆支撑部共同围设形成推杆限位空间,所述推杆被限位收容于所述推杆限位空间内。
作为本发明的进一步改进,所述铆接部中间位置向顶板部方向突伸形成铆接下凹部,所述铆接贯通孔形成于所述铆接下凹部上。
作为本发明的进一步改进,所述顶板部对应铆钉位置向下凹陷形成有顶板下凹部,所述顶板贯通孔形成于所述顶板下凹部上。
作为本发明的进一步改进,所述端板部下侧缘折弯延伸形成所述铆接部,所述铆接部与顶板部相对设置。
作为本发明的进一步改进,所述侧板于铆接部位置形成通孔,所述铆接部两端分别对应与端板部连接为一体。
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