[发明专利]冷镦用线材及其制造方法

说明书

本发明提供一种省略球化退火热处理也能确保优异的冷加工性的冷镦用线材及其制造方法。根据本发明的一个实施例的冷镦用线材，其以重量％计包含C：0.01％至小于0.15％、Si：小于等于0.3％、Mn：0.2％至0.75％、P：小于等于0.03％、S：小于等于0.03％、sol.Al：0.01％至0.05％、Cr：小于等于0.5％、Ti：0.005％至0.05％、N：小于等于0.01％、余量的Fe及其他杂质，并且满足下述式(1)，被结晶取向差大于等于15°的铁素体晶界包围的铁素体的平均粒径为15μm至40μm，{(A/4)+[(B×30)/(2A+40)]}×(C/3)≥700……式(1)其中，A表示结晶取向差大于等于15°的铁素体晶界平均等效圆直径(μm)，B表示结晶取向差大于等于15°的铁素体晶界晶粒相对于铁素体相整体所占的面积分数(面积％)，C表示铁素体相的平均硬度(Hv)。

技术领域

本发明涉及冷镦用线材及其制造方法。更具体地，本发明涉及一种适合用作汽车材料或机械零部件材料的冷镦用线材及其制造方法。

背景技术

普通线材产品通过对线材进行热轧、冷拔、球化热处理、冷拔、冷镦、快速冷却及回火制成最终产品。

冷加工方法与热加工方法或机械切削加工方法相比生产性优异，而且降低热处理成本的效果很大，因此广泛用作汽车材料或螺栓、螺母等机械零部件材料。

然而，为了通过冷加工制造机械零部件，需要冷加工时变形阻力低、延展性优异。如果钢的变形阻力高，则冷加工时使用的工具的寿命会降低，而如果钢的延展性低，则冷加工时容易裂开而成为出现不良产品的原因。

因此，对于冷加工用线材，在冷加工前实施球化退火热处理。当实施球化退火热处理时，钢软化变形阻力减小，延展性得到提高，可以改善冷加工性。但是，当实施球化退火热处理时，成本会增加，制造效率下降。因此，需要开发出一种无需进一步实施球化退火热处理也能确保优异的冷加工性的线材。

发明内容

技术问题

本发明旨在提供一种省略球化退火热处理也能确保优异的冷加工性的线材及其制造方法。

技术方案

根据本发明的一个实施例的冷镦用线材，其以重量％计包含C：0.01％至小于0.15％、Si：小于等于0.3％、Mn：0.2％至0.75％、P：小于等于0.03％、S：小于等于0.03％、sol.Al：0.01％至0.05％、Cr：小于等于0.5％、Ti：0.005％至0.05％、N：小于等于0.01％、余量的Fe及其他杂质，并且满足下述式(1)，被结晶取向差大于等于15°的铁素体晶界包围的铁素体的平均粒径为15μm至40μm。

{(A/4)+[(B×30)/(2A+40)]}×(C/3)≥700……式(1)

其中，A表示结晶取向差大于等于15°的铁素体晶界平均等效圆直径(μm)，B表示结晶取向差大于等于15°的铁素体晶界晶粒相对于铁素体相整体所占的面积分数(面积％)，C表示铁素体相的平均硬度(Hv)。

此外，根据本发明的一个实施例，还可包含B：小于等于0.006％，并且可满足下述式(2)。

0≤[0.31Ti+1.4B-N]≤0.004……式(2)

此外，根据本发明的一个实施例，可满足下述式(3)。

0.8≤[(Si+Mn+Cr)/10C+Ti/C]≤2.3……式(3)

此外，根据本发明的一个实施例，显微组织由珠光体和铁素体组成，以面积分数计铁素体所占的分数可大于等于80％。