[发明专利]一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法在审
| 申请号： | 201810795290.1 | 申请日： | 2018-07-19 |
| 公开（公告）号： | CN108751992A | 公开（公告）日： | 2018-11-06 |
| 发明（设计）人： | 闵洁 | 申请（专利权）人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/528 | 分类号： | C04B35/528 |
| 代理公司： | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 申绍中 |
| 地址： | 037002 *** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 混粉 等静压石墨 特种石墨 复合材料 石墨烯 石油焦 放入 磨粉 生坯 炭黑 铜基 制备 导热性 浸渍 铜基复合材料 等静压成型 材料混合 混合处理 浸渍处理 使用寿命 稳定性强 中温沥青 高负荷 雷蒙磨 耐腐蚀 耐高温 压制机 石墨 磨损 | ||
1.一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：材料混合：选取石油焦、炭黑、特种石墨粉和石墨烯，对石油焦、炭黑、特种石墨粉和石墨烯进行混合处理，得到混粉；
S2：磨粉处理：将S1中所述的混粉加入到雷蒙磨中，对混粉进行磨粉处理；
S3：等静压成型：将S2中所述的混粉放入压制机中进行压制成型，获得生坯；
S4：浸渍处理：将S3中所述的生坯放入浸渍罐中，加入中温沥青；
S5：还原热处理：将S4中所述的生坯放入焙烧炉内，在焙烧炉内通入氢气；
S6：石墨化处理：将S5中所述的生坯放入艾奇逊石墨化炉，对生坯进行石墨化处理。
2.根据权利要求1所述的一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S1中，混合温度为100-200℃，混合时间为1-1.5h。
3.根据权利要求1所述的一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2中，磨粉时间设置为30-40min。
4.根据权利要求1所述的一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S3中，压制机的规格为2500吨，压力为1.5T/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S4中，浸渍温度为200℃。
6.根据权利要求1所述的一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S4中，浸渍压力为7-15MPa，浸渍时间为2-3h。
7.根据权利要求1所述的一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S5中，焙烧温度为20-1200℃。
8.根据权利要求1所述的一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S5中，焙烧时间为450-550h。
9.根据权利要求1所述的一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S6中，艾奇逊石墨化炉的温度设置为2750-3200℃。
10.根据权利要求1所述的一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S6中，艾奇逊石墨化炉的时间设置为8-10t。
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