[发明专利]橡胶改性苯乙烯连续本体聚合方法

权利要求书

1.一种橡胶改性苯乙烯连续本体聚合方法，其特征是：按如下步骤依次实施：第一反应釜是带搅拌半混式有夹套，第一反应釜的高度和直径比约1.5～2.5，橡胶进料溶液不需经过预热器预热提升温度直接进入第一反应釜，利用第一反应釜的聚合放热能量提升温度，橡胶进料溶液的显热和聚合放热取得平衡，因此免除预热工序可以节省约20％导热油热量消耗；第二反应釜是带搅拌活塞流反应釜，70％至90％的预聚溶液离开第一反应釜后进入第二反应釜；其余10％～30％的预聚溶液离开第一反应釜直接进入第三反应釜；此两股橡胶预聚溶液在不同反应条件形成橡胶粒子不同大小粒子呈双峰粒径分布；第三反应釜是带搅拌完全混和式；第四反应釜是活塞流反应釜。

2.如权利要求1所述的橡胶改性苯乙烯连续本体聚合方法，其特征是：第一反应釜是带搅拌半混式，聚合转化率不超过其橡胶含量百分比率，聚合转化率低于橡胶含量百分比率的60％；预聚溶液分两股，一股70％至90％的重量份额进入第二反应釜，第二反应釜在较高的搅拌剪力及较低聚合温度下，少量或无键转移剂添加情况下聚合形成较高分子量的聚合基体如聚苯乙烯(PS)或SAN共聚物并和橡胶接枝聚合，同时相反转发生在第二反应釜，相反转后橡胶相成分散相形成较小橡胶粒子粒径为0.3μm～1μm粒径，另一股为其余10％～30％的预聚溶液离开第一反应釜直接进入第三反应釜，第三反应釜在较温和的搅拌剪力及较高聚合温度，并有添加多量键转移剂及溶剂形成中分子量基体，因此橡胶粒子在此形成较大橡胶粒子粒径为3μm～8μm，第一反应釜是带搅拌半混式，第二反应釜是带搅拌活塞流反应釜，第三反应釜是带搅拌完全混和式。

3.如权利要求2所述的橡胶改性苯乙烯连续本体聚合方法，其特征是：

第一反应釜是带搅拌半混式，聚合转化率低于橡胶含量百分比率的60％，亦即预聚溶液在第一反应釜中橡胶相为连续相，离开第一反应釜的预聚溶液未达相反转；

在第三反应釜两股聚合溶液中的橡胶粒子成不同大小粒子呈双峰粒径的分布，双峰组成的特征为大橡胶粒子总量为橡胶相的10％～30％，小橡胶粒子总量为橡胶相的70％～90％，大橡胶粒子粒径为小橡胶粒子粒径的8～12倍。

在第四反应釜聚合溶液逐步提升温度，提升转化率，并促进橡胶粒子内部交联。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的橡胶改性苯乙烯连续本体聚合方法，其特征是：

橡胶为溶聚嵌段丁苯和低顺聚丁二烯的混合或溶聚嵌段丁苯和高顺聚丁二烯的混合。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的橡胶改性苯乙烯连续本体聚合方法，其特征是：用于HIPS及ABS的聚合。

6.如权利要求4所述的橡胶改性苯乙烯连续本体聚合方法，其特征是：用于HIPS及ABS的聚合。