[发明专利]一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其按原料重量百分比计包括：黑金花色素45～55％、分散剂5.8～6.8％、防沉剂0.1～0.3％、消泡剂0.02～0.05％、载体溶剂43.25～51.72％。本发明通过调整陶瓷墨水的原料组分及其配比，使其发色效果优异，后期制备成装饰陶瓷砖后能达到色值L＝28～35，从而满足了黑金花陶瓷砖需求的纯黑、深黑和黑色调的发色效果。本发明还公开了该黑金花陶瓷墨水的制备方法，其制备得的黑金花陶瓷墨水稳定性强，可长期储存运输，加工性能良好。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种陶瓷墨水及其制备方法。

背景技术

目前建筑陶瓷走进千家万户，人们的审美意识也大幅提高，对黑色砖的要求更上一个档次，目前非常流行黑晶花这款产品，但其只能采用丝网印刷印两次的工艺来生产，因丝网印刷的花釉使用量大、丝网网版消耗大、色差在网版新旧更换后较大、刮刀更换也会造成较大色差、阴阳色严重、花釉利用率低、工人需求量大、生产成本高等等缺点。另外，现有的普通的黑色墨水，由于研磨粒径较小，发色较浅，往往经过高温后呈灰色调，很难满足黑金花砖用纯黑，深黑的喷墨量和黑色调。市面上出现的黑金花墨水，要不颗粒大，不稳定容易堵塞喷头，要不发色很难满足黑金花墨水用黑色调。因此急需研发一种性能优异的用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水以取代丝网印刷传统工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，同时提供该墨水的制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其按原料重量百分比计包括：黑金花色素45～55％、分散剂5.8～6.8％、防沉剂0.1～0.3％、消泡剂0.02～0.05％、载体溶剂43.25～51.72％。

作为上述方案的进一步改进，所述黑金花色素由以下制备方法获得：

1)按原料重量百分比计20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合2～3h，后用气流磨加工一次，得混合物；

2)将混合物在低温窑炉中煅烧6～8h，再在高温窑炉中煅烧12～16h，得煅烧产物；

3)将煅烧产物研磨至粒度D90在8μm以下，得黑金花色素。

作为上述方案的进一步改进，步骤1)中所述的铁、钴、镍、铬以氧化物粉末形式加入混料机。

作为上述方案的进一步改进，步骤1)中所述混合物的粒度D90在0.5～1.5μm范围内。

作为上述方案的进一步改进，所述载体溶剂按原料重量百分比计由40～45.5％的月桂酸异辛酯和3.25～5.72％的烷烃溶剂C₁₂～C₁₈组成。

一种如上所述的用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：

1)按原料重量百分比计先加入载体溶剂，再加入其它原料组分，高速分散至混匀，得混合料；

2)将混合料投入陶瓷砂磨机中进行砂磨处理，砂磨过程中转速为1000～1200r/min，电流大小为3.2～3.7A，循环冷却水温为10～50℃，料球比为8～10:1，砂磨介质为粒径在0.3～0.6mm之间的锆珠，得半成品；

3)半成品调粘度，循环三级过滤，得成品。

本发明的有益效果是：

本发明通过调整陶瓷墨水的原料组分及其配比，使其发色效果优异，后期制备成装饰陶瓷砖后能达到色值L＝28～35，从而满足了黑金花陶瓷砖需求的纯黑、深黑和黑色调的发色效果。