[发明专利]数控冲床模具脱模、润滑用的硅油组合物

说明书

本发明主要提供了一种数控冲床模具脱模、润滑用的硅油组合物，其特征在于，其组合物的组份包括二甲基二氯硅烷、无氧蒸汽水、菜籽油、封头剂、第一催化剂和防腐剂。本发明设计合理，主要通过利用无氧蒸汽水作为溶剂，能够有效减少乳化剂内的氧气含量，能有效促进由于乳化剂中的氧气成分造成的模套不易取出的技术问题；进一步的，通过菜籽油的作用，不仅能够减少化学药物对人体的损害，同时，通过菜籽油制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂成分，能进一步促进模套与模芯之间的润滑度，可避免发生模套与模芯卡料；更进一步的，通过菜籽油制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂不易挥发，从而能够延长模套与模芯之间的摩擦效果。

技术领域

本发明主要涉及硅油加工的技术领域，具体涉及模具脱模、润滑用的硅油组合物。

背景技术

在数控冲床加工的过程中，上模是重要的组成结构之一，上模主要是由上模套和模芯组成，为了确保模套与模芯之间不会造成卡料现象，也为了方便模套的拆卸，经常需要向模套内注入润滑油，以避免发生上述现象。

在现有的润滑油组份中，也常用硅油制作模具润滑剂。

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

在模具工作过程中，由于模芯与模套之间摩擦频繁，使得润滑剂易挥发，因此，为了确保冲床的正常工作，都会给模具频繁注油，以避免发生卡模现象，然后，这种频繁的注油工作，不仅会带来工作人员的劳动强度，而且，会严重影响机床的内部清洁。

进一步的，日常为了模芯的维护，常需要将模套取下，给模芯打油，而有的时候，由于模芯与模套之间存在空气，导致模套不易取下，且现有的润滑内存有空气，也进一步增加了模套取下的难度。

发明内容

本发明主要提供了模具脱模、润滑用的硅油组合物，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

数控冲床模具脱模、润滑用的硅油组合物，其特征在于，其组合物的组份包括二甲基二氯硅烷、无氧蒸汽水、菜籽油、封头剂、第一催化剂和防腐剂。

优选的，所述无氧蒸汽水是将蒸馏水加入釜内，进行加热沸腾，排出蒸馏水中的氧气，待蒸馏水中的氧气全部排出后，关闭排出氧气的阀门，增加釜内压力，对蒸馏水持续加热，将无氧蒸汽通过无氧蒸汽管道输送到硅油反应釜内进行化学反应。

优选的，通过菜籽油制备烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂，具体过程如下：

1）选取碱性溶液和第二催化剂，加入到反应釜内，然后在逐步加入菜籽油，对反应釜进行加热，温度达到55℃-70℃后，维持恒温状态；

2）步骤1）恒温状态持续3-4小时后，在通过蒸馏、过滤，进行提纯，得到最终产物。

优选的，所述碱性溶液选用KOH。

优选的，所述第二催化剂为CaO。

优选的，所述封头剂采用乙烯基封头剂。

优选的，所述第一催化剂为ZrO。

优选的，所述防腐剂为硅油乳液防腐剂GY70。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：