[发明专利]一种空调压缩机轴承座的加工方法及其加工生产线

说明书

本发明公开了一种空调压缩机轴承座的加工方法及其加工生产线。本发明的加工方法中步骤三可通过步骤一和步骤二加工出的定位孔和定位端面进行定位和装夹，可对工件进行精加工和半精加工，有利于提高工序集中程度、减少工件的装夹次数并提高工件的加工精度。本发明的生产线通过多机床组合生产设备与多主轴加工中心组合使用，其加工效率高、结构紧凑、占地面积小，配合毛胚料仓和中转机构，可实现自动上料和自动转运，其自动化程度高。本发明涉及自动化生产线。

技术领域

本发明涉及自动化生产线，特别涉及空调压缩机轴承座的加工方法及其加工生产线。

背景技术

现有技术中，存在可连续加工工件两个端面的多机床组合生产线和可一次性加工多个工件的多主轴加工中心。

如ZL201120469352.3公开的“一种多机床组合生产线”，包括多个具有夹紧装置和加工装置的机加工模块，其还包括一中轴线，多个机加工模块间隔错开并分列在该中轴线的两侧，不同侧的机加工模块的夹紧装置相向布置。其特点在于：在一个机加工模块加工完其对应的加工环节后可以直接将工件送给到对面的机加工模块进行后续的下一加工环节，省却了为了输送工件而设置的机械手，缩短了加工时间，提高了效率，并且间隔两边错开布置机加工模块具有生产线更短、占地面积更少的优点。

如ZL201710240992.9公开的“一种带转台的多主轴加工中心”，包括机床底座、在机床底座上沿Y向移动的机床架、安装在机床架上部的主轴箱座及可在主轴箱座上沿Z向移动的多主轴箱，机床底座上位于多主轴箱所在侧还设有可绕Z轴旋转的转台，转台上沿Y向的内外两侧分别设有呈直线彼此间隔排列的若干工件夹具，多主轴箱内设有多个呈矩阵排列的加工主轴，多主轴箱内的每一排加工主轴的个数和间距与成排设置的工件夹具对应。此带转台的多主轴加工中心通过机床架沿Y向的移动以及多主轴箱沿Z向的移动来进行多主轴箱多工位加工过程中的位移控制，其工位转移过程中的行程位移均在垂直于X向的平面内移动，其特点在于：能使得多主轴加工中心的整体设计宽度有效缩小，在有限宽度的场地空间内，能便于更多的多主轴加工中心工作，从而用利于提高场地利用率。

传统的空调压缩机轴承座的半精加工工艺路线一般是多工序分散，每个工序需要配置一台设备及操作人员，其技术缺陷在于：生产线工序长、设备多，其需求操作人员多，其人员管理、设备管理、质量管理和布置的难度大，其生产线占地面积大，生产效率和经济效益较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种空调压缩机轴承座的加工方法及其加工生产线，通过设置工序集中的专用机床和专用生产线，以较少的装夹次数连续地自动完成空调压缩机轴承座的加工。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种空调压缩机轴承座的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：夹紧工件的第一端部，加工工件的第二端部并在工件上加工出外圆面、定位端面和定位孔；

步骤二：夹紧工件的外圆面和定位端面，加工工件的第一端部；

步骤三：通过定位孔定位并通过定位端面夹紧工件，加工工件的端面。

作为改进，步骤一和步骤二中的加工工序包括车、铣、钻和铰。

作为改进，步骤三中的加工工序包括钻和铣。

一种空调压缩机轴承座的加工生产线，包括至少一个可在一个工件的两端完成车、铣、钻和铰的若干多机床组合设备和至少一个可同时在多个工件上完成钻和铣的若干多主轴加工中心，各个多机床组合设备和多主轴加工中心之间分别设有输送带或中转机构。

作为改进，多主轴加工中心可同时加工四个工件，多机床组合设备和多主轴加工中心的数量比例为5:3。

作为改进，多机床组合设备上设有可自动上料的毛胚料仓。

作为改进，各个多机床组合设备之间设有连续的输送带。