[发明专利]一种隔音隔热材料及其制备方法在审
申请号: | 201810795511.5 | 申请日: | 2018-07-19 |
公开(公告)号: | CN108821651A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 张建 | 申请(专利权)人: | 张建 |
主分类号: | C04B26/28 | 分类号: | C04B26/28;C04B20/04;C04B20/02;C08L3/02;C08L97/02;C08L89/00;C08L5/08;C08L67/02;C08L81/02;C08L1/02;C08K13/06;C08K7/20;C08K5/053 |
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地址: | 230000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 隔音隔热材料 糯米淀粉 隔音隔热性能 建筑材料领域 保温隔热 玻璃微珠 废纸浆液 高压喷雾 环保节能 力学性能 有机纤维 植物纤维 制备改性 制备基料 制备浆料 隔音 分散剂 润滑剂 增塑剂 甘油 改性 合成 | ||
1.一种隔音隔热材料,其特征在于,包括以下份计的原料:改性糯米淀粉100~120份、玻璃微珠60~90份、隔音颗粒50~80份、保温隔热颗粒50~70份、有机纤维20~40份、植物纤维20~30份、废纸浆液10~20份、甘油2~10份、润滑剂2~8份、增塑剂2~8份、分散剂2~6份和水100~120份;
所述改性糯米淀粉按重量份计包括糯米淀粉50~60份、醋酸溶液20~30份、明胶10~20份、壳聚糖2~8份、水杨酸2~6份、聚乙二醇2~4份、葡萄糖酸钙1~3份和木质素磺酸钙1~3份;
所述隔音颗粒包括以下份计的原料:碳酸盐10~30份、硫酸盐10~20份、氢氧化物10~15份、氧化物2~10份和金属粉2~8份;
所述保温隔热颗粒包括以下份计的原料:膨胀蛭石10~30份、改性高岭土20~30份、硅藻土2~8份和膨润土2~6份。
2.根据权利要求1所述的隔音隔热材料,其特征在于,所述有机纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和聚苯硫醚纤维的混合物。
3.根据权利要求1所述的隔音隔热材料,其特征在于,所述植物纤维进行杀菌处理,且纤维长度为2~8cm,所述植物纤维为亚麻、黄麻、槿麻和苎麻中的任一种。
4.根据权利要求1所述的隔音隔热材料,其特征在于,所述碳酸盐的粒径为0.2~0.3um,所述硫酸盐的粒径为0.1~0.15um,所述氢氧化物的粒径为0.3~0.4um,所述氧化物的粒径为0.4~0.5um,所述金属粉的粒径为0.6~0.7um。
5.根据权利要求1所述的隔音隔热材料,其特征在于,所述碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁、碳酸锌中的一种或几种,所述硫酸盐为硫酸钡,所述氢氧化物为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种,所述氧化物为氧化锆、氧化锡、二氧化钛、氧化镁、氧化铝、氧化铜中的一种或几种,所述金属粉为铜粉、铁粉、铝粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的隔音隔热材料,其特征在于,所述膨胀蛭石的制备方法为:将蛭石粉碎,在800~900℃高温焙烧3~4h,体积膨大,形成由内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物即为膨胀蛭石。
7.根据权利要求1所述的隔音隔热材料,其特征在于,所述改性高岭土包括以下重量份的原料:高岭土40~50份、铝粉2~8份、磷酸二氢钠1~7份、硼砂1~6份、十二烷基硫酸钠1~4份、三羟甲基氨基甲烷1~2份和水20~30份。
8.根据权利要求7所述的隔音隔热材料,其特征在于,所述改性高岭土的制备方法为:按照配比称取高岭土、铝粉和硼砂,混合研磨均匀,放入煅烧炉在900~1000℃条件下高温煅烧3~4h,取出后放入水中,并加入磷酸二氢钠、三羟甲基氨基甲烷和十二烷基硫酸钠,在100~120r/min条件下混合搅拌20~30min,然后在200~300℃下处理30~40min,冷却后研磨,过100~120目筛,得到改性高岭土。
9.根据权利要求1所述的隔音隔热材料,其特征在于,所述润滑剂为石蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、酰胺蜡和硬脂酸中的一种或几种,所述增塑剂为柠檬酸酯类环保增塑剂,所述分散剂为六偏磷酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯和聚丙烯酰胺中的任一种。
10.一种根据权利要求1~9任一项所述的隔音隔热材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、制备改性糯米淀粉
按配比取出壳聚糖、水杨酸和葡萄糖酸钙加入醋酸溶液中,加热并搅拌,加热温度为50~80℃,搅拌速度为200~300r/min,搅拌40~50min后加入明胶和聚乙二醇,同样条件下继续搅拌10~30min后加入糯米淀粉和木质素磺酸钙,最后经喷雾干燥得到改性糯米淀粉,备用;
(2)、制备浆料
按配比取出废纸浆液、甘油、润滑剂、增塑剂和分散剂,加入步骤(1)得到的改性糯米淀粉,加入水中,以400~600r/min搅拌40~50min,混合均匀后得到浆料,备用;
(3)、制备基料
按照配比称取玻璃微珠、隔音颗粒、保温隔热颗粒、有机纤维和植物纤维,混合均匀得到基料,备用;
(4)、高压喷雾合成
将步骤(3)得到的基料放入真空罐内,关闭真空阀门,设置真空罐内环形加热管导热油温度为30~40℃,开启真空泵使真空罐内的压力降低至-0.05~-0.075MPa,保压25~30min,通过高压泵雾化喷头将浆料以雾化的方式喷入到真空罐内,然后控制真空罐内的压力为-0.06~-0.085MPa,打开环形加热管的阀门使真空罐内的温度升至55℃,保压40~45min后恢复到常压后再进行加压至0.25MPa,将雾化的浆料浸入到基料内部及表面得到所述隔音隔热材料。
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