[发明专利]一种高硼硅玻璃养生壶及其吹制设备与吹制方法

说明书

本发明涉及玻璃器皿吹制的技术领域，尤其是一种高硼硅玻璃养生壶及其吹制设备与吹制方法，它包括用于高硼硅玻璃料饼上料的给料机构、用于对高硼硅玻璃料饼进行吹制的吹制机构和高硼硅玻璃养生壶成型模具以及用于对成型模具进行水冷的喷淋装置；所述养生壶具有壶体，在壶体底部设有用于嵌套电加热盘的下沉口；壶体的侧壁与其壶底相接处设为弧面结构，弧面结构的弯曲半径为R2.5±0.5mm；本发明结构简单、设计巧妙，实现了多个产品同时依次生产，并对吹模的气压和时间进行了精确的控制，大大提高了产品吹制成型的质量，并确保了产品成型的美观性。

技术领域

本发明涉及玻璃器皿吹制的技术领域，尤其是一种高硼硅玻璃养生壶及其吹制设备与吹制方法。

背景技术

当前，高硼硅玻璃养生壶以其美观性、较高的化学稳定性及较好的抗冲击性能而得到市场的广泛亲耐。

高硼硅玻璃养生壶在生产中存在如下问题：(1)通常采用玻璃加热后再吹气成型的方式，其吹制设备简单、精度低，吹制方法比较粗糙，导致产品的厚度不够均匀，难以控制成型质量；(2)当前吹制成型的高硼硅玻璃养生壶的壶体侧壁与其壶底相接处的弧面结构的弧形半径过大，通常该弧形半径在5mm以上，这大大影响到成品的美观性，并且为了使得电加热盘与养生壶的壶底嵌套为一体，较大的弧形半径必须配备较大的电加热盘，这样严重影响到电加热盘的有效发热面积;(3)吹制设备生产效率低下，通常一次只能成型一个，成型之后还需工作人员一一取料，费时费力；(4)成型模具在实际使用中一般采用分半组合的方式，玻璃壶在模具内通过吹制成型后再将模具分开，成型的玻璃壶再进入下一步工序，一般的高硼硅玻璃壶成型模具在对接时由于加工精密度不高，会出现定位不准导致玻璃壶质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的就是要解决当前高硼硅玻璃养生壶在生产中所存在的上述问题，为此提供一种高硼硅玻璃养生壶及其吹制设备与吹制方法。

本发明的具体方案是：一种高硼硅玻璃养生壶，具有壶体，在壶体底部设有用于嵌套电加热盘的下沉口；其特征是：壶体的侧壁与其壶底相接处设为弧面结构，弧面结构的弯曲半径为R2.5±0.5mm。

本发明中，用于吹制上述养生壶的吹制设备包括用于高硼硅玻璃料饼上料的给料机构、用于对高硼硅玻璃料饼进行吹制的吹制机构和高硼硅玻璃养生壶成型模具以及用于对成型模具进行水冷的喷淋装置；

所述给料机构包括左、中、右依次并排布置的90°旋转气缸A、顶升气缸和90°旋转气缸B；90°旋转气缸A的输出端连接水平摆臂A的一端，水平摆臂A的另一端装有气动吸盘；在顶升气缸的伸缩端装有托盘，所述气动吸盘用于将托盘上承托的高硼硅玻璃料饼转移至吹制机构；90°旋转气缸B的输出端连接水平摆臂B的一端，水平摆臂B的另一端装有用于对于托盘上承托的高硼硅玻璃料饼进行定位的弧形靠板；

所述吹制机构包括由电机A驱动的环形转动机架，在环形转动机架上沿圆周安装有至少三台玻璃壶吹机，在电机A的输出轴上配装有用于监测每台玻璃壶吹机位置的编码器，每台玻璃壶吹机均配备一个控制箱；所述玻璃壶吹机包括上、下同心布置的环形滑道和用于夹持高硼硅玻璃料饼的环形夹持板，其中夹持板的中心设有通孔，环形滑道和夹持板均设为上下相对应的三分结构，并均由基础单元和左、右对称布置的左、右开合单元组成，其中环形滑道和夹持板的基础单元通过基座连接为一体式结构，基座通过设置在其左、右两侧的铰接轴分别铰接左连接件和右连接件，环形滑道和夹持板的左开合单元通过左连接件连接为一体，环形滑道和夹持板的右开合单元通过右连接件连接为一体；在环形滑道内左、右两侧各对称装有两个滚动轴承，每个滚动轴承均固定在一根竖直轴的下端，同侧两根竖直轴的上端固定连接位于环形滑道上方的三角形连接板的两角，每个三角形连接板第三角铰接三角形夹板第一角，三角形夹板第二角铰接在铰接轴上，三角形夹板第三角铰接连杆一端，连杆的另一端与气缸A的伸缩端固定连接，气缸A底座固定在环形转动机架上，夹持板的上侧装有与其通孔同心布置的吹气压板，吹气压板与穿过环形滑道中心的吹机轴一端连接，吹机轴另一端与链轮连接，链轮与气缸B的推杆连接，环形转动机架上还装有用于通过链条传动链轮的电机B；