[发明专利]一种海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺

权利要求书

1.一种海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，它包括下列步骤：

A.取含氯化钠、硫酸镁、氯化钾、溴化钠、氯化镁的海咸水为原料，进行海咸水淡化，淡化温度为20-130℃，得到淡水和浓盐水；

B.将该浓盐水采用空气吹出法生产溴和脱溴浓盐水；

C.将该脱溴浓盐水纳滤分离得到一价化合物浓盐水和二价化合物浓盐水，纳滤温度为20--30℃；

D.将一价浓盐水高温蒸发得到氯化钠和制盐母液，蒸发温度为100-140℃；

E.将该制盐母液低温蒸发得到氯化钾和制钾母液，蒸发温度为20-70℃；

F.将该制钾母液循环至步骤C，与脱溴浓盐水混合并进行纳滤，混合温度为20-30℃；

G.将二价浓盐水高温蒸发得到一水硫酸镁和制镁母液，蒸发温度为70-140℃；

H.将该制镁母液蒸发浓缩冷却得到氯化镁产品，蒸发温度为20-130℃。

2.根据权利要求1所述的海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，所述原料中各组分含量为：NaCl 15-40g/l、KCl 0.3-1.0g/l、NaBr 0.05-0.20g/l、MgSO₄ 1.0-3.0g/l、MgCl₂ 1.5-5.0g/l。

3.根据权利要求1所述的海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，所述淡水中各组分含量为：TDS≤500ppm、其余为H₂O。

4.根据权利要求1所述的海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，所述浓盐水中各组分含量为：NaCl 60-100g/l、KCl 1.2-2.5g/l、NaBr 0.25-0.5g/l、MgSO₄ 4.0-7.5g/l、MgCl₂ 6.0-11.0g/l。

5.根据权利要求1所述的海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，所述脱溴浓盐水中各组分含量为：NaCl 60-100g/l、KCl 1.2-2.5g/l、MgSO₄ 4.0-7.5g/l、MgCl₂6.0-11.0g/l。

6.根据权利要求1所述的海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，所述一价化合物浓盐水中各组分含量为：NaCl 60-100g/l、KCl 1.2-2.5g/l、MgSO₄ 0.2-0.35g/l、MgCl₂ 0.6-1.1g/l；所述二价化合物浓盐水中各组分含量为：NaCl 1-2g/l、KCl 0.12-0.25g/l、MgSO₄ 40-75g/l、MgCl₂ 60-110g/l。

7.根据权利要求1所述的海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，所述制盐母液中各组分含量为：NaCl 100-250g/l、KCl 150-250g/l、MgSO₄ 20-35g/l、MgCl₂ 80-140g/l。

8.根据权利要求1所述的海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，所述制钾母液中各组分含量为：NaCl 250-280g/l、KCl 150-200g/l、MgSO₄ 20-35g/l、MgCl₂ 80-140g/l。

9.根据权利要求1所述的海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，所述制镁母液中各组分含量为：NaCl 4-14g/l、KCl 0.72-1.50g/l、MgSO₄ 4-14g/l、MgCl₂ 350-600g/l。

10.根据权利要求1所述的海咸水淡化及浓盐水综合利用节能工艺，其特征在于，所述步骤A中的海咸水淡化是采用热蒸馏法或反渗透或电渗析膜技术进行淡化。