[发明专利]一种高隔热型卷材涂料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高隔热型卷材涂料的制备方法，属于涂料材料技术领域。本发明技术方案制备硫酸铍凝胶液并包覆改性多孔玻璃纤维材料作为隔热材料的填料颗粒，由于采用聚丙烯酰胺凝胶法制备粉体时，溶液中的离子被自由基聚合形成的三维结构高分子网络包裹、阻隔，并在随后的干燥和煅烧过程中形成纳米级的硫酸盐，纳米硫酸盐的比表面积很大，比表面能也相应地更高，三维网络结构高分子在分解时，能阻碍纳米硫酸盐的靠拢，防止产生的氧化物粉体的团聚，使得到的粉体十分细小，有效包覆并填充分散至涂料材料内部，形成均匀结构，进一步改善材料的隔热性能。

技术领域

本发明涉及一种高隔热型卷材涂料的制备方法，属于涂料材料技术领域。

背景技术

目前，用于建筑物屋顶和外墙的彩涂板都不具备隔热功能，而具有很好的导热性能。用其搭建的建筑物屋顶和外墙会吸收大量的太阳光辐射能量，而使其表面温度升高而引起周围环境和室内的温度过高，在炎热的夏季甚至会使室内温度升高，严重降低了生活环境的舒适度，增加了空调制冷用电量。在许多发达国家中，喷淋装置、空调、冷气机和电风扇等降温制冷设备所用的能量，占全年总能耗的以上。如果建筑物中所使用的彩涂板具有隔热功能，那么室内温度可降低，从而节约了大量的制冷能量。因此，如何在建筑用金属卷材上运用各种方法降低或防止太阳光强烈辐射所引起的升温，节约能源，是一个重要的研究课题。

当前，能源日益紧张的形式正困扰着全球经济，选用晶须或者隔热纤维为预涂卷材的功能填料并对其进行表面改性，然后将改性后的晶须或者隔热纤维加入卷材涂料体系中，配合高反射率黑色颜料，设计单涂层灰色隔热节能卷材涂料是现有材料常见的改性手段。但是目前，制约晶须或者隔热纤维的应用存在的问题体现在以下三个方面：即低成本制造、高性能化表面处理和高分散加工工艺。针对低成本制造这个问题，国内外都进行了大量的研究，开发出了新的工艺路线和生产方法，产能得到了很大的提高。使产品的成本大幅下降，基本达到了客户可以接受的价位，至于低损伤加工方面主要是指晶须或者隔热纤维用于增强塑料等制品时，必须经过双螺杆挤出造粒这样的高强度工艺，使得晶须或者隔热纤维成型加工过程中分散性不佳，易导致团聚等现象。但如果用晶须或者隔热纤维来制备隔热材料，则完全可以通过设计材料制备工艺来避免晶须或者隔热纤维的损伤。所以如何改善这一情况是现有隔热卷材涂料制备的关键所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有晶须或者隔热纤维制备卷材涂料时，晶须或者隔热纤维成型加工过程中分散性不佳，易导致团聚的问题，提供了一种高隔热型卷材涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，分别称量45～50份二氧化硅、10～15份氧化钠、15～20份氧化硼、1～2份氧化铝和0.5～1.0份氧化锑搅拌混后并球磨过筛，收集球磨粉末并升温加热，保温熔融，退火处理；

（2）待退火完成后再次升温，拉丝处理并收集拉丝玻璃纤维，再按重量份数计，分别称量10～15份拉丝玻璃纤维、45～50份质量分数10％盐酸和6～8份质量分数40％氯化铵溶液置于烧杯中，浸渍、洗涤、干燥，得改性多孔纤维；

（3）按重量份数计，分别称量45～50份丙烯酰胺、25～30份去离子水、2～3份N,N′-亚甲基双丙烯酰胺、10～15份质量分数1％硫酸铍溶液和1～2份过硫酸铵置于烧杯中，搅拌混合并保温反应，收集得基体凝胶液；

（4）按质量比1:10，将改性多孔纤维与基体凝胶液搅拌混合并研磨，收集研磨凝胶液并升温加热，保温反应，静置冷却至室温，研磨过筛，得改性颗粒；

（5）按重量份数计，分别称量200～300份无水乙醇、40～50份饱和聚酯树脂9318、10～15份氨基树脂、1～2份黑浆8385、100～120份白浆8385和10～15份改性颗粒置于搅拌机中，搅拌混合即可制备得所述的高隔热型卷材涂料。

步骤（1）所述的退火处理温度为500～550℃。