[发明专利]一种镜座安装工装

说明书

本发明涉及一种镜座安装工装，其不同之处在于：其包括与抽气管连通的吸盘、设于吸盘内的底板、及设于底板上的压板，压板与底板的相背设置的一面上设置有镜座夹具，底板的中心处设置有一与压板相抵的支承体，支承体上与压板相抵的一面为球面，底板上还设置有若干个弹簧体和若干个导向体，若干个弹簧体和若干个导向体均匀交错分布在以底板中心为圆心的同一个圆周上，弹簧体的一端与底板相连、另一端与压板相连，导向体的一端与底板固定、另一端穿过压板，导向体穿过压板的一端端部设置有对压板限位的限位凸台。本发明既适用于平面玻璃，又适用于曲面玻璃，镜座粘贴牢靠，提高了工作效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及汽车零部件装配领域，尤其是一种镜座安装工装。

背景技术

汽车前挡风玻璃需要安装后视镜，在此之前需先安装镜座作为后视镜的安装基座。安装时，先在镜座背面粘附一层3M胶，再将带3M胶的一面以加压的方式安装到玻璃指定区域。目前行业内是直接采用气缸对镜座加压来安装镜座，但从微观上看，由于汽车玻璃面往往为曲面，镜座和玻璃中间会有空隙，越靠中间的区域空隙越大，虽然3M胶有一定厚度，基本上能够填充这一空隙，但是仍有一部分空气会被密封在3M胶与玻璃之间，经过高温天气后，空气膨胀，导致镜座脱落的风险会增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种镜座安装工装，既适用于平面玻璃，又适用于曲面玻璃，且镜座粘贴牢靠，提高了工作效率和产品质量。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种镜座安装工装，其不同之处在于：其包括与抽气管连通的吸盘、设于吸盘内的底板、及设于底板上的压板，所述压板与所述底板的相背设置的一面上设置有镜座夹具，所述底板的中心处设置有一与压板相抵的支承体，所述支承体上与所述压板相抵的一面为球面，所述底板上还设置有若干个弹簧体和若干个导向体，所述若干个弹簧体和若干个导向体均匀交错分布在以所述底板中心为圆心的同一个圆周上，所述弹簧体的一端与所述底板相连、另一端与所述压板相连，所述导向体的一端与所述底板固定、另一端穿过所述压板，所述导向体穿过所述压板的一端端部设置有对压板限位的限位凸台。

按以上技术方案，所述吸盘可沿其纵向伸缩，所述吸盘上具有一与所述抽气管连通的吸附腔，所述吸附腔位于吸盘纵向的一端设置有开口并被构造为吸附端，所述底板固定在所述吸附腔内。

按以上技术方案，所述底板上开设有与所述弹簧体一一对应配合的第一孔部，所述压板上开设有与所述弹簧体一一对应配合的第二孔部。

按以上技术方案，所述第一孔部和第二孔部均为盲孔。

按以上技术方案，所述导向体包括与所述底板固定的固定部、与压板配合的导向部和形成于所述导向部一端的所述限位凸台。

按以上技术方案，所述固定部上开设有用于连接底板的螺纹结构。

按以上技术方案，所述限位凸台与所述导向部的连接处被构造圆锥面。

按以上技术方案，所述压板上开设有与所述导向体配合的导向孔，所述导向孔被划分为依次连接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述导向孔的第一孔段与所述导向部配合，所述导向孔的第二孔段与所述限位凸台配合，所述导向部的第三孔段的横截面尺寸大于所述限位凸台的横截面尺寸。

按以上技术方案，所述压板上还开设有由所述压板的边缘延伸至与所述导向部的第三孔段连通的让位槽，所述让位槽的宽度等于所述导向部的第三孔段的直径。

按以上技术方案，所述镜座夹具包括用于夹持镜座的仿形部、及形成于仿形部两侧用于连接镜座夹具和压板的连接部。

对比现有技术，本发明的有益特点为：该镜座安装工装，能适应各种表面的玻璃，无论是曲面还是平面，压板在玻璃、弹簧体和导向体的作用下，会以支承体为中心发生偏转以适应玻璃的形状，镜座粘贴牢靠，提高了工作效率和产品质量。

附图说明