[发明专利]一种利用烟气余热蒸发脱硫废水零排放的方法

说明书

本发明公开了一种利用烟气余热蒸发脱硫废水零排放的方法，混合后脱硫废水通过循环泵，通过循环水喷淋装置进入浓缩塔,利用烟气风机进入浓缩塔与浓缩脱硫废水换热蒸发,含蒸发水份的烟气经除雾装置排出浓缩塔，返回烟道，进入脱硫塔,未蒸发完全的浓缩脱硫废水，落入浓缩塔底部储液区与新进脱硫废水混合,抽取一定量的浓缩脱硫废水进入澄清池中,澄清池中沉淀泥渣通过泥浆泵输送至污泥脱水机，形成泥饼单独处理，分离废水重新返回澄清池,澄清池中澄清后的脱硫废水进入浓缩塔中循环处理，该发明利用锅炉烟气余热的热量蒸发脱硫废水，达到以废治废及脱硫废水零排放的目的，具有省出投资、运行费用低、不需添加任何化学药品等优势。

技术领域

本发明涉及脱硫废水零排放技术领域，具体为一种利用烟气余热蒸发脱硫废水零排放的方法。

背景技术

目前国内火电厂，由于燃煤的原因，其锅炉烟气中通常含有一定量的SO2，SO3，目前国内主要采用的脱硫方法为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺在运行过程中，烟气中的HCL、颗粒物、重金属等不断在脱硫浆液中富集，富集到一定程度会引起脱硫效率降低、设备腐蚀加速等多种问题，因此必须排出一定量的废水以控制脱硫浆液中各种杂质的浓度，这部分废水即为脱硫废。

目前国内大部分脱硫废水零排放技术还处于起步研究阶段，主流两个方向分别为：一、利用电加热蒸发结晶；二、利用高温烟气蒸发。

利用电加热蒸发结晶的方法，由于此工艺路线下，脱硫废水前期需要进行软化预处理，以及膜过滤浓缩减量处理，设备前期投入大，设备占地面积大。且利用“软化+膜浓缩”工艺路线工艺操作较复杂，而根据膜本身的特点决定，脱硫废水的不能任意比例浓缩减量，存在一定的物理上限，参照一般脱硫废水浓度，通常膜浓缩只能浓缩50%左右，且药剂的投用会产生额外的运行成本，且采用电加热的方法进行蒸发结晶，需要额外的电源，增加了发电的成本,运行成本高。

利用高温烟气蒸发的工艺路线，该路线下前期可以不需要对废水进行软化预处理，以及膜过滤浓缩减量的环节，利用脱硝后，进除尘器之前的烟气进行蒸发，且消耗量较大，此阶段下的烟气本身还有对进锅炉空气预热的利用价值，将此处的部分烟气对脱硫废水进行蒸发干燥，将会直接影响空气预热的质量，从通过热平衡的换算，运行过程中隐性成本较高，此外脱硫废水干燥后结晶盐会混入粉煤灰之中，降低了粉煤灰的品质。

利用电加热蒸发结晶，需要额外的电源，直接运行成本高，利用高温烟气蒸发，降低了粉煤灰的品质，隐性运行成本高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

锅炉烟气在经过空预器和除尘器后，被称作为低温烟气，此段烟气通常不会再作任何利用，属于理论上的废烟气，而此时烟气依然有一百多度的温度，且含水率较低，适合用来加热干燥脱硫废水。

由于低温烟气与脱硫废水之间温差较低，换热速率较为平缓，单次蒸发效率较低，所以，在该工艺发明中我们采用循环蒸发的方法，对脱硫废水进行蒸发，最终达到废水零排放的效果。

基于此点，本发明的目的在于提供一种利用烟气余热蒸发脱硫废水零排放的方法，达到以废治废及脱硫废水零排放的目的，具有出投资省、运行费用低、不需添加任何化学药品等优势，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用烟气余热循环蒸发脱硫废水零排放的方法；

步骤一：脱硫废水进入浓缩塔下部之前浓缩后的脱硫废水混合；

步骤二：混合后脱硫废水通过循环泵，循环水喷淋装置进入浓缩塔；

步骤三：抽取空气预热器之后及脱硫塔之前的低温烟气，利用烟气风机进入浓缩塔与浓缩脱硫废水换热蒸发；

步骤四：含蒸发水份的烟气经除雾装置排出浓缩塔，返回烟道，进入脱硫塔；