[发明专利]一种火电厂高密度工艺原水处理系统在审

专利信息
申请号: 201810795714.4 申请日: 2018-07-19
公开(公告)号: CN108996633A 公开(公告)日: 2018-12-14
发明(设计)人: 李武林;余伟;李桂银 申请(专利权)人: 江苏京源环保股份有限公司
主分类号: C02F1/52 分类号: C02F1/52
代理公司: 北京集智东方知识产权代理有限公司 11578 代理人: 张红;程立民
地址: 226000 江苏省南通市工农*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 原水处理系统 原水 高密度澄清池 火电厂 电厂 搅拌机 澄清池池体 絮凝搅拌机 底部开孔 富营养化 环形钢板 进水接口 连接管道 强化装置 受纳水体 有效控制 预埋钢板 预埋钢管 中间水箱 中心刮泥 出水管 导流筒 集水槽 搅拌箱 取样管 水接口 助凝剂 氨氮 污泥 絮凝 预埋 支撑 支墩 污染物 水质 凝聚
【说明书】:

发明公开了一种火电厂高密度工艺原水处理系统,包括高密度工艺原水处理系统,在高密度工艺原水处理系统上设有高密度澄清池A、高密度澄清池B、连接管道、支墩、预埋钢管、底部开孔、原水进水接口、支撑、预埋环形钢板、中心刮泥机、凝聚搅拌机、絮凝搅拌机、导流筒、絮凝强化装置、助凝剂投加点、来水接口、污泥取样管、中间水箱出水管、澄清池池体、集水槽、支撑、搅拌箱、预埋钢板,高密度工艺原水处理系统针对电厂原水水质和水量逐时波动大的特点,比选采用高密度工艺,能够有效控制COD、氨氮、SS等污染物,有效防止电厂原水受纳水体的富营养化。

技术领域

本发明涉及原水处理技术领域,具体为一种火电厂高密度工艺原水处理系统。

背景技术

火电厂原水中的污染物主要为COD、BOD5、SS 和氨氮等有机污染。国内外传统电厂原水处理方法包括机械加速澄清池、絮凝沉淀池等。其缺点是占地面积大、投资费用高。

综合以上工艺分析,亟需研发一套能集合各工艺的特点并避免现有工艺的缺点,使其占地面积小、投资节省、抗冲击负荷能力强,便于管理和检修的原水处理装置,高密度沉淀池工艺是絮凝沉淀、机加池等工艺的组合。其特征是絮凝池中增加变频变速搅拌装置,机加池区域有效改善隔离,沉淀池是斜管和机械搅拌的结合,体积向空中发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效控制COD、氨氮、SS等污染物,有效防止电厂原水受纳水体的富营养化,有效治理电厂水环境,改善电厂排污现状的一种火电厂高密度工艺原水处理系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种火电厂高密度工艺原水处理系统,包括高密度工艺原水处理系统,所述高密度工艺原水处理系统上设有高密度澄清池A、高密度澄清池B,所述高密度澄清池A、高密度澄清池B之间设有连接管道,连接管道与高密度澄清池A、高密度澄清池B连接处设有支墩,所述高密度澄清池A、高密度澄清池B之间的下方设有絮凝强化装置接口,所述絮凝强化装置接口的左下方设有原水进水接口,所述高密度澄清池A、高密度澄清池B的下方均设有预埋铁,所述高密度澄清池B的右侧设有高密度澄清池C、高密度澄清池D,所述高密度澄清池C、高密度澄清池D之间采用连接管道连接,所述高密度澄清池C、高密度澄清池D的下方均设有预埋铁,高密度澄清池C、高密度澄清池D下方的预埋铁之间设有絮凝强化装置接口,所述高密度澄清池A、高密度澄清池B、高密度澄清池C、高密度澄清池D的上方中间均设有中心刮泥机,所述高密度澄清池A、高密度澄清池B、高密度澄清池C、高密度澄清池D下方均设有絮凝搅拌机、絮凝强化装置,所述高密度澄清池B与高密度澄清池C之间的下方中间设有投药机构,所述高密度澄清池A、高密度澄清池B、高密度澄清池C、高密度澄清池D之间的连接管道通过外部总管道与污泥储存池连接。

优选的,所述高密度澄清池C、高密度澄清池D的内部设有工字钢,所述高密度澄清池C、高密度澄清池D的底部均设有预埋铁,所述预埋铁的下方设有支撑。

优选的,所述中心刮泥机的外侧设有预埋环形钢板,所述预埋环形钢板的外部左右对称设有集水槽,所述中心刮泥机采用中心传动式刮泥机,所述中心刮泥机外缘线速度设为1.2-1.6m/min,所述中心刮泥机液下部分设有刮板。

优选的,所述絮凝搅拌机的外部设有导流筒,所述高密度澄清池A、高密度澄清池B、高密度澄清池C、高密度澄清池D内部设有填料,所述高密度澄清池A、高密度澄清池B、高密度澄清池C、高密度澄清池D底部设置锥形泥斗,泥斗锥角设为55°-70°,锥形泥斗外壁设置排泥管。

优选的,所述絮凝强化装置的下方连接管的左侧设有助凝剂投加点,所述絮凝强化装置一侧的中间采用连接管道与导流筒连接。

优选的,所述投药机构的中间竖直方向设有连接管道,连接管道的左上方与右上方对称设有凝聚搅拌机,连接管道的外侧的一根连接管子的顶端设有混凝剂投加点,所述混凝剂投加点外侧的连接管子外侧的另一连接管子端头设有助凝剂投加点,所述混凝剂投加点与助凝剂投加点的底部通过连接管道连接。

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