[发明专利]连杆加工系统

权利要求书

1.一种连杆加工系统，其特征在于：包括连杆粗加工机、连杆胀断机、用于精磨连杆大小头两平面的双端面磨床、连杆小头铣斜面和减薄加工中心以及用于精镗连杆大小头孔的精加工机，所述连杆粗加工机、所述连杆胀断机、所述双端面磨床、所述铣小头加工单元与所述精加工机沿直线依次排列衔接构成一连杆加工产线；

所述连杆小头铣斜面和减薄加工中心包括沿所述连杆加工产线宽度方向排列的铣小头斜面加工单元和铣小头平面加工单元，所述铣小头斜面加工单元与所述双端面磨床衔接，所述铣小头平面加工单元与所述精加工机衔接，所述铣小头斜面加工单元与所述铣小头平面加工单元之间具有物料流通通道。

2.如权利要求1所述的连杆加工系统，其特征在于：所述铣小头斜面加工单元包括沿所述连杆加工产线长度方向依次排列的多台铣小头斜面机，所述铣小头平面加工单元包括沿所述连杆加工产线长度方向依次排列的多台铣小头平面机。

3.如权利要求1所述的连杆加工系统，其特征在于：所述连杆粗加工机包括粗加工机架，所述粗加工机架上布置有粗加工工作台、第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置，所述第一加工装置具有用于钻小头孔的第一钻刀、用于粗镗大头孔的大头粗镗刀及用于铣削盖螺栓台的铣刀，所述第二加工装置具有用于钻螺栓孔、螺纹底孔及杆背沉孔的第二钻刀，所述第三加工装置具有用于加工螺纹的丝锥、用于粗镗小头孔的小头粗镗刀、用于半精镗小头孔的小头精镗刀以及用于半精镗大头孔的大头精镗刀；

所述粗加工工作台为方形台体且于其四个侧面台壁上均设有粗加工夹具，所述粗加工工作台可转动安装于所述粗加工机架上且转轴轴线与所述粗加工工作台的上下端面垂直相交，所述粗加工机架上形成有上下料通道，所述上下料通道、所述第一加工装置、所述第二加工装置与所述第三加工装置沿所述粗加工工作台的转动方向依次布置于所述粗加工工作台的四周。

4.如权利要求3所述的连杆加工系统，其特征在于：所述粗加工夹具包括大头夹紧机构、小头夹紧机构以及用于与连杆的小头端部抵靠的小头定位块，

所述小头夹紧机构包括小头压板，所述小头压板具有便于小头加工的让位槽，所述小头定位块位于对应的所述让位槽的槽口侧，所述让位槽的两端分别贯穿所述小头压板的两板面且其靠近对应侧面台壁的一端呈向外渐扩的锥形压紧槽段，所述小头压板连接有用于驱使所述锥形压紧槽段压靠在连杆小头外圆面上或远离连杆小头的小头压板驱动单元。

5.如权利要求1所述的连杆加工系统，其特征在于：所述连杆胀断机包括胀断机架，所述胀断机架上可转动且可升降地安装有转台托架，所述转台托架的周缘向外凸设有多个运料托板，各所述运料托板沿所述转台托架的周向环形布置，各所述运料托板上均设有呈双刃斧状的大头定位桩，所述大头定位桩的其中一圆弧端固定于对应的所述运料托板边缘且另一圆弧端伸出至所述运料托板外；

所述胀断机架上形成有上下料工位、激光切槽工位、胀断工位、螺栓装配工位、螺栓拧紧工位和压衬套工位，各工位沿所述转台托架周向环绕所述转台托架布置，各工位分别设有相应的夹具台和加工装置，各所述夹具台上均形成有适于所述运料托板升降通行的托板让位通道以及与所述托板让位通道连通且适于所述大头定位桩升降通行的桩体让位通道。

6.如权利要求5所述的连杆加工系统，其特征在于：所述胀断工位上的夹具台为胀断夹具台，所述胀断夹具台上设有与连杆大头适配的大头方形定位槽以及与连杆小头适配的小头方形定位槽，所述胀断夹具台上的所述托板让位通道形成于两方形定位槽之间且对应的所述桩体让位通道形成于所述大头方形定位槽槽底。

7.如权利要求6所述的连杆加工系统，其特征在于：所述胀断工位上设置的胀断装置包括通过胀断头升降机构安装于所述胀断夹具台上方的胀断头，所述胀断头包括胀断安装板、胀断定套、胀断动套、与所述胀断动套楔形面配合的胀断拉杆以及用于定位连杆小头的小头胀断定位桩，所述胀断定套固定于所述胀断安装板上，所述胀断动套及所述小头胀断定位桩均安设于一活动台上，所述活动台水平滑设于所述胀断安装板上。