[发明专利]铜柱铜线氧化层剥壳加工工艺

说明书

本发明提供了铜柱铜线氧化层剥壳加工工艺，包括有铜体、浸泡工序与脱落工序，所述浸泡工序包括有酸洗工序与水洗工序，所述脱落工序采用滚轮剥壳装置对铜体进行剥壳脱落，所述滚轮剥壳装置内部设置有转轴，所述转轴两端分别连接第一滚轮与第二滚轮，所述铜体放置于滚轮剥壳装置内的第一滚轮与第二滚轮之间进行滚动剥壳，将剥壳后的铜体进行退火工序，退火工序后的铜体放置于酸洗池内部进行酸洗工序，通过酸洗工序后的铜体放置于水洗池内部进行水洗工序，本发明有效的解决了现有的铜柱以及铜线等铜制材料在回收利用过程中难以处理氧化层工序以及工序复杂繁琐以及氧化层剥壳过程中损坏铜制材料的问题。

技术领域

本发明涉及氧化层领域，尤其涉及铜柱铜线氧化层剥壳加工工艺。

背景技术

目前，大多金属材料都容易氧化，而铜制金属材料往往应用于通电更容易氧化以及氧化造成发黑，现有的铜制金属材料的氧化层加工工艺是现今金属氧化中工序最为复杂且难以处理的问题。

现有的铜柱以及铜线均属于铜性材料，铜性材料可以回收利用，在铜柱铜线长期时候后容易造成表面氧化从而使回收利用过程中对氧化层处理难以解决以及氧化层在脱落过程容易损坏铜柱以及铜线的表面从而影响生产效率。

发明内容

为解决以上所述的问题，本发明有效的解决了现有的铜柱以及铜线等铜制材料在回收利用过程中难以处理氧化层工序以及工序复杂繁琐以及氧化层剥壳过程中损坏铜制材料的问题。

结合以上所述的问题，本发明提供了铜柱铜线氧化层剥壳加工工艺，包括有铜体、浸泡工序与脱落工序，所述浸泡工序包括有酸洗工序与水洗工序，所述脱落工序采用滚轮剥壳装置对铜体进行剥壳脱落，所述滚轮剥壳装置内部设置有转轴，所述转轴两端分别连接第一滚轮与第二滚轮，所述铜体放置于滚轮剥壳装置内的第一滚轮与第二滚轮之间进行滚动剥壳，将剥壳后的铜体进行退火工序，退火工序后的铜体放置于酸洗池内部进行酸洗工序，通过酸洗工序后的铜体放置于水洗池内部进行水洗工序。

进一步，所述铜体呈柱体状或线体状。

进一步，所述酸洗池内部的装填有酸溶液，所述酸溶液分别由浓度为盐酸液溶液和水溶液和稀硫酸混合构成。

进一步，所述退火工序分别包括第一阶段高温烘烤与第二阶段高温烘烤，所述第一阶段高温烘烤与第二阶段高温烘烤的温度均采用950-1000℃。

进一步，所述滚轮剥壳装置中设置有电动机，所述电动机通过传动轴连接转轴，所述转轴通过齿轮分别连接第一滚轮与第二滚轮。

进一步，所述第一滚轮与第二滚轮间放置有铜体，所述第一滚轮与第二滚轮间距通过齿轮进行调节。

进一步，所述水洗工序包括磷化工序以及风干工序，通过磷化工序与风干工序将铜体进行表面磷化与风干定型。

本发明的有益效果是，有效通过滚轮剥壳装置对铜体表面氧化层进行剥壳脱落，通过退火工序分别包括第一阶段高温烘烤与第二阶段高温烘烤两部分高温烘烤退火对铜体保证消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，有效通过酸洗工序对铜体氧化层进行去除以及通过水洗工序确保铜体防氧化性。

附图说明

图1是本发明的工序框架示意图。

图2是本发明的滚轮剥壳装置结构示意图。

结合图中的标注所示：滚轮剥壳装置1、转轴12、第一滚轮13、第二滚轮14、传动轴15、电动机16。

具体实施方式