[发明专利]一种铝板自动切割滚压系统及该系统加工工艺

权利要求书

1.一种铝板自动切割滚压系统，包括调节顶板(3)、拉伸机构(5)和矫正装置(6),其特征在于：所述的调节顶板(3)的左侧前后两端均分布有一个拉伸机构(5)，拉伸机构(5)安装在调节顶板(3)的底部上，矫正装置(6)安装在调节顶板(3)的右端底部上；其中：

所述的矫正装置(6)包括矫正推杆(61)、矫正连扳(62)、抬起机构(63)、切断机构(64)、矫正机构(65)、滚压推杆(66)、滚压连架(67)和滚压轮(68)，矫正连扳(62)通过矫正推杆(61)安装在调节顶板(3)的右端底部上，矫正连扳(62)的底部左侧对称设置有两个滑槽，矫正连扳(62)的底端左侧上安装有切断机构(64)，切断机构(64)的前后两端均分布有一个抬起机构(63)，抬起机构(63)安装在矫正连扳(62)的底端左侧上，每个抬起机构(63)的右端均分布有一个矫正机构(65)，矫正机构(65)安装在矫正连扳(62)的右端底部上，滚压推杆(66)的上端安装在矫正连扳(62)的右端底部上，且滚压推杆(66)位于矫正机构(65)的右侧，滚压推杆(66)的下端上安装有滚压连架(67)，滚压轮(68)通过销轴安装在滚压连架(67)上；

所述的抬起机构(63)包括抬起插架(631)、抬起底滚轮(632)、抬起上连板(633)、抬起推杆(634)、抬起压架(635)、抬起上滚轮(636)和插架推杆(637)，抬起插架(631)顶部通过滑动配合的方式与矫正连扳(62)设置的滑槽相连接，抬起插架(631)的外侧面上端与插架推杆(637)的顶部相连接，插架推杆(637)的底部安装在矫正连扳(62)的底部外端上，抬起插架(631)的底端中部设置有方槽，抬起插架(631)底端设置的方槽内通过销轴均匀安装有抬起底滚轮(632)，抬起上连板(633)安装在抬起插架(631)的中部左侧面上，抬起上连板(633)的底部上安装有抬起推杆(634)，抬起压架(635)安装在抬起推杆(634)的下端上，抬起压架(635)的底部通过销轴安装有抬起上滚轮(636),且抬起上滚轮(636)的位置与抬起底滚轮(632)的位置相对应；

所述的拉伸机构(5)包括拉伸连扳(51)、拉伸调节推杆(52)、拉伸推杆(53)、拉伸伸缩板(54)、拉伸滑柱(55)、滑柱弹簧(56)、滑柱连扳(57)、拉伸座(58)和拉伸弹簧(59)，拉伸连扳(51)通过铰链安装在调节顶板(3)的底部上，拉伸连扳(51)的上端内侧分布有拉伸调节推杆(52)，拉伸调节推杆(52)通过铰链安装在拉伸连扳(51)与调节顶板(3)之间，拉伸推杆(53)的上端安装在拉伸连扳(51)的底部上，拉伸推杆(53)的下端上安装有拉伸伸缩板(54)，拉伸滑柱(55)的中部通过滑动配合的方式与拉伸伸缩板(54)相连接，拉伸滑柱(55)的下端上安装有滑柱连扳(57)，滑柱弹簧(56)位于拉伸滑柱(55)的下端外侧，滑柱弹簧(56)安装在滑柱连扳(57)与拉伸伸缩板(54)之间，滑柱连扳(57)的底部上通过铰链安装有拉伸座(58)，拉伸弹簧(59)安装在滑柱连扳(57)的底部与拉伸座(58)的顶部之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割滚压系统，其特征在于：所述的拉伸座(58)为梯形结构，拉伸座(58)的底部上均匀设置有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种铝板自动切割滚压系统，其特征在于：所述的切断机构(64)包括切断架(641)、切断连扳(642)、切断滑柱(643)、切断弹簧(644)和切断拨板(645)，切断架(641)安装在矫正连扳(62)的中部下端面上，切断架(641)的下端左侧面设置有切刀，切断架(641)的前后侧面上均安装有一个切断连扳(642)，每个切断连扳(642)均与切断滑柱(643)的中部通过滑动配合的方式相连接，切断滑柱(643)的左端面上安装有切断拨板(645)，切断滑柱(643)的左端外侧设置有切断弹簧(644)，切断弹簧(644)安装在切断拨板(645)与切断连扳(642)之间，切断拨板(645)的左端位于切断架(641)设置的切刀的左侧，切断拨板(645)为梯形结构。