[发明专利]节能降噪的伺服阀试验台

说明书

本发明涉及一种节能降噪的伺服阀试验台，由伺服阀静态性能测试回路和伺服阀动态性能测试回路组成，伺服阀静态性能测试回路和伺服阀动态性能测试回路中采用伺服电机+定量泵的组合形式作为伺服阀试验台的动力源，定量泵通过联轴器与伺服电机相连接，伺服电机后端设有用于精确检测伺服电机的旋转角度旋转编码器，伺服电机连接伺服驱动器，由伺服驱动器实现对伺服电机的转速闭环控制。该伺服阀试验台在做调试、测试伺服阀产品过程中，能提高节电能力，降低液压泵站的噪声，降低发热功耗。

技术领域

本发明一种液压伺服阀试验台，具体涉及一种使用伺服电机泵组实现的伺服阀试验台。

背景技术

传统的伺服阀试验台，泵站动力源往往采用异步电机+泵的形式，为考虑节能，可将泵改成变量泵形式，而变量泵又有手动变量或比例变量，都是通过调节泵的内部斜盘来改变泵的输出排量，从而实现最终泵站的输出流量。这种方式的弱点是控制相对复杂，操作不方便，体积、噪声大。

为解决上述的不变，又出现了变频电机+变频器+定量泵这两种形式作为试验台泵站动力源。这种形式只需要调节电机频率就能改变泵站的输出流量。而这种方式的弱点除了体积、噪声大外，还增加了一个变频器，价格要比前者贵。

伺服阀流量测试过程，除了需泵站能够输出一定流量(大于被测伺服阀最大流量)外，还需保证伺服阀供油压力的稳定性，而试验台压力的稳定由液压试验台系统中的溢流阀保证。伺服阀在测试过程中的流量是随控制指令变化的，多余的流量将通过溢流阀溢流流回油箱，溢流越大，系统发热越大。

阀指令信号大时，伺服阀开口大，要求泵源输出流量大，如果泵源输出流量恒定，溢流阀溢流小，系统发热小；指令信号小时，伺服阀开口小，要求泵源输出流量小，如果泵源输出流量恒定，那溢流的则多，系统发热就大。

如果泵源输出的压力稳定，输出流量大于被测伺服阀所需流量，且是变化的，那这时候的泵源是最节能的。

在伺服阀测试、调试过程中，系统所需流量Q往往从0到最大慢慢变化的，试验台系统功率由液压泵站的电机功率决定。

Ni＝电机输出功率＝泵的输入功率

(此近值偏安全)

式中：P—泵输出压力，MPa，Q--泵输出流量，l/min，η—总传动效率；

其中流量又和泵的排量及电机转速有关：Q＝V_g×n/1000，

式中：V_g—泵的几何排量，ml/r，n—电机转速，r/min

上述计算结果表明，要保证系统功率下降，控制电机转速最方便。伺服阀试验台在工作时大部分时间不需要高转速，由于高转速带动的多余流量通过溢流阀回到油箱，造成不必要的系统发热和能量损失，同时导致公司试验台总用电量过大，用电紧张。

发明内容

为了解决系统由于溢流、节流产生的发热量大，异步+变量泵或变频电机+变频器+定量泵组运行的噪声大的问题(电机泵组是主要噪声源)，本发明提出了一种用伺服电机+定量泵的组合形式作为伺服阀试验台的动力源的节能降噪的伺服阀试验台，该伺服阀试验台在做调试、测试伺服阀产品过程中，能提高节电能力，降低液压泵站的噪声，降低发热功耗。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种节能降噪的伺服阀试验台，由伺服阀静态性能测试回路和伺服阀动态性能测试回路组成，伺服阀静态性能测试回路和伺服阀动态性能测试回路中采用伺服电机+定量泵的组合形式作为伺服阀试验台的动力源，定量泵通过联轴器与伺服电机相连接，伺服电机后端设有用于精确检测伺服电机的旋转角度旋转编码器，伺服电机连接伺服驱动器，由伺服驱动器实现对伺服电机的转速闭环控制。